МДФ: что это такое? Особенности и сферы применения материала

Как крепить МДФ панели к стене и потолку своими руками

Даже если раньше вы не работали с подобным материалом, самостоятельно разобраться, как крепить панели МДФ к стене или потолку вполне возможно. И в первую очередь необходимо подготовить инструменты и материалы. В этот список входит простой карандаш, уголок для разметки прямого угла, строительный уровень, ножовка по металлу, перфоратор, шуруповерт или молоток, дюбеля и шурупы.

Работа начинается с очистки поверхности, на которую будет производиться крепление. Ее необходимо тщательно очистить от пыли и грязи. Кроме того необходимо провести тщательный осмотр на предмет наличия грибков и плесени.

Если вам требуется сделать потолок из МДФ панелей своими руками, то понадобятся как направляющие профили, так и подвесы, плюс деревянные бруски, которые будут исполнять роль поперечных деталей каркаса. Если же речь идет о креплении МДФ панелей к стене, то достаточно будет простых брусков из дерева или специальной пластиковой обрешетки.

Монтаж стеновых панелей МДФ на обрешетку своими руками

Самое главное – верно произвести разметку под обрешетку, которая в дальнейшем позволит точно закрепить все элементы. Как это правильно сделать, можно увидеть на фото потолков из МДФ панелей

На этом этапе важно учесть, что расстояние между закрепленными панелями и настоящим потолком должно быть достаточным, чтобы в нем разместились светильники, а также прочие коммуникации

Монтаж стеновых панелей МДФ также начинается с разметки места, где будет прикреплена первая планка обрешетки (не имеет значения вертикальная или горизонтальная). Выдерживая необходимое расстояние, крепятся все элементы обрешетки, а после этого начинается монтаж стеновых МДФ панелей. Они фиксируются достаточно просто с помощью кляймеров или саморезов.

Нельзя сказать, что монтаж панелей МДФ на стену своими руками – это сложный процесс. Скорее он монотонный и требующий высокой точности расчетов и постоянного внимания.

Статья по теме:

Отличительные характеристики панелей

МДФ панели, что это за материал и какими свойствами характеризуется?

Это прочная, плотная влагостойкая плита. Несмотря на свою прочность, она характеризуется еще и гибкостью, что дает возможность использовать ее для оформления резных фасадов мебели, изготовления изогнутых изделий. Это ее преимущество в сравнении с деревом. У материала отличные эксплуатационные характеристики: он не коробится, не деформируется, выдерживает большую нагрузку, гигиеничный материал.

Стандартные параметры МДФ панели:

• длина – 2600мм, бывает 2400 и 2700мм;
• толщина МДФ – от 3 до 30мм, зависит от производителя и модели. Плита со шпоном может быть и 60 мм;
• ширина – 150-900 мм, иногда 1200 мм. От ширины панели зависит четкость текстуры.

При изготовлении плиты большое значение имеет уровень плотности – от 720 до 980кг/м3. Исходя из уровня плотности плиты МДФ бывают двух видов:

• LDF: с низкой плотностью (меньше 600 кг/м3);
• HDF: с высокой плотностью (свыше 800 кг/м3).

Высокая плотность формирует более качественную плиту и с более высокой стоимостью.

По качеству МДФ разделяется на три сорта:

• I сорт: ровная гладкая поверхность без сколов и царапин, нет шероховатостей и дефектов в принципе;
• II сорт: возможно наличие небольших дефектов, например, царапин до 2см, маленьких сколов и шероховатостей;
• III сорт: имеет сильно выраженные дефекты, много сколов, царапин, применяется для строительных задач.

Стоит упомянуть об эмиссии. Ее уровень говорит о том, насколько вероятно выделение формальдегида из материала и сколько его будет. Существует два класса эмиссии:

• Е1: такая плита используется без ограничений, в том числе в помещениях для детей и при изготовлении детской мебели, не приносит вреда;
• Е2: не советуют применять в жилых помещениях и офисах.

Определить класс эмиссии вы можете, попросив у продавца паспорт на продукцию.

Преимущества и недостатки

К преимуществам плиты МДФ относятся параметры:

• устойчивость к температуре, влаге;
• малый вес;
• простота монтажа: легко нарезаются, просто соединяются;
• позволяют создавать любые конструкции разной степени сложности;
• стены под панелями не требуют предварительного выравнивания;
• доступность и распространенность;
• прочность, долговечность, малая степень изнашиваемости;
• качественная звукоизоляция;
• высокие теплоизолирующие свойства;
• покрытие подлежит ремонту;
• плитами можно отделывать пол, стены и потолок;
• хорошо вписываются в любую стилистику помещения;
• устойчивость к воздействию микроорганизмов;
• простой уход;
• низкая горючесть;
• невысокая доступная цена, ниже натурального дерева;
• высокая экологичность.

Однако материал имеет и недостатки:

• тонкие листы не очень прочные, легко повреждаются;
• материал не используется в помещениях с высокой влажностью: ванн, саун, душевых;
• небольшой выбор по фактуре и оттенкам;
• если под панели устанавливается каркас, пространство может уменьшаться.

При всех ее плюсах цена довольно высока.

Мебельные плиты в детскую комнату: плюсы и минусы

К обустройству детской комнаты мы всегда подходим с особой тщательностью и продумываем каждую мелочь. Ассортимент детской мебели велик. Одни родители покупают готовую мебель, другие делают ее сами, по своему плану и разработке, с учетом особенности детской комнаты; остальные покупают мебельные плиты и сами ее собирают.

Детскую мебель изготавливают из разных материалов: натуральные, МДФ плиты, ДСП плиты, ламинированные плиты ДСП, ДВП, пластик и пр. Конечно, неплохо, если мебель изготовлена из натурального дерева. Однако возможность приобрести или сделать на заказ такую мебель не имеет множество семей с детьми. Тогда на помощь приходит альтернатива натуральному дереву — мдф, ДСП плиты и пр.

Рассмотрим мдф материалы для изготовления детской мебели в комнате.

МДФ — это плиты средней плотности, имеют древесноволокнистую структуру. Для ее изготовления используются мелкие опилки дерева. Скрепляет такие опилки лигнин, парафин. Для здоровья людей, особенно детей, эти плиты безопасны, поэтому их цена выше, чем у ДСП — плит. Таким образом, МДФ плиты для детской мебели — экологически чистый и мягкий материал. Из подобных плит изготовляют спинки детских кроваток, столов, детских стульчиков и стульев для детей от 3-х лет, шкафы, полки и различные детали.

Из ДСП плит изготавливают задние стенки шкафа и днища выдвижных ящиков. В детской комнате шкаф необходим, поэтому лучше, если его изготовят на заказ из надежных материалов. Дело в том, что днище из ДСП плит очень гибкое, прогибается под тяжелым весом детских вещей, поэтому ремонтировать эту мебель приходится очень часто. Согласитесь, основной аргумент невысокой цены и долговечности откинуть не просто, но у мебели из ДСП плит есть и существенный минус: наличие в составе материала формальдегидных смол. Именно смолами пропитывают и скрепляют опилки и стружки. Смолы делаю ДСП плиты стойкими к влаге.

Для производства детской мебели из ДСП плит учитывается эмиссионный уровень формальдегида смол. Уровень Е1 смол в плитах относительно безопасен, поэтому разрешено изготавливать из них как детскую мебель, так и комплектующие.

Обставить детскую комнату непросто и часто очень дорого. Для детского уголка наиболее предпочтительнее будут МДФ плиты. Они содержат фенол и формальдегид смолы, однако, их количество невелико, то есть в пределах нормы. Поэтому в процентном отношении (50-60%) мдф плиты приравнены к чистым материалам в плане экологических показателей. Детская мебель из мдф плит не имеет токсического покрытия и не наносит вреда хрупкому детскому организму.

Делая выбор между материалами для изготовления детской мебели, можно остановиться на их совмещении. Некоторые производители изготавливают мебель с сочетанием натурально дерева и мдф плит. Такая мебель стоит дешевле, чем аналогия из натуральных материалов.

Таким образом, использование мебельных плит МДФ и ДСП в устройстве детской комнаты возможно, если они имеют соответствующий сертификат качества.

Плюсов у мебельных плит с использованием смол не так много. Если МДФ плиты еще вызывают доверие у покупателей столярной продукции, то ДСП плиты не поддаются никакой критике. Прежде всего, плиты ДСП — это конечная продукция переработки натурального дерева (опилок, стружки). Такая продукция не может быть безопасна на 100%.

Мебельные плиты из натурального дерева имею массу плюсов. У них один существенный минус — высокая стоимость. Стоит учесть, что покупать мебельные плиты из натурального дерева нужно с наличием у них сертификата качества. Если технологии обработки натурального дерева (ольха, сосна) не соблюдены, качество таких плит оставляет желать лучшего, несмотря на природное происхождение. Наиболее приемлемый вариант — изготовление мебельный плиты самостоятельно из дерева (сосна, бук, ольха, береза дуб).

Что такое МДФ и метод его изготовления

МДФ на нашем рынке появился в последние годы прошлого века, а изобрели его в США в конце 60-х годов 20 столетия. Понять, что такое МДФ можно, если перевести его англоязычное название — MDF — Medium Density Fibreboard. На русский это переводится как «древесноволокнистая плита средней плотности». То есть, образовалось русскоязычное название при помощи транслитерации — вместо латинских букв поставили аналогичные русские. Обычное, для нашего языка, явление. 

МДФ — древесно-волокнистая плита средней плотности

Процесс изготовления

Изготавливается МДФ из древесины, размолотой до состояния очень мелкой щепы, практически — до состояния волокон. Используются, в основном, отходы деревообработки, так что выпуск этого материала вреда лесам не наносит.

Перемолотую древесину очищают от песка и других посторонних вкраплений, промывают, сушат. Подготовленную массу нагревают, формируют из нее ленту требуемой ширины, после чего прессуют. Под давлением из нагретых древесных волокон выделяется натуральное связующее вещество — лигнин. Именно он и является связующим в этом материале. Окончательную форму изделиям предают в финишном прессе, который выдавливает остатки воздуха из массы, формируя однородную структуру МДФ.

Перед прессом из массы формуют плиту

После прессовки остывший материал подают на шлифовку, где с MDF удаляют изъяны, имеющиеся на поверхности, доводят материал до требуемой толщины.

Не все породы древесины дают достаточное количество связующего. Тогда добавляют аналогичный, ранее выделенный, лигнин или другое натуральное связующее. Из всех листовых древесных материалов МДФ считается самым безопасным, так как связующее — натуральное, а эмиссия формальдегида сравнима с показателями древесины (класс эмиссии F1, то есть разрешено использование для изготовления мебели для детских и лечебных учреждений).

При производстве древесно-волокнистым плитам можно придать специальные свойства. В основном влагостойкость добавки повышают влагостойкость и снижают горючесть.

Внешний вид и формы выпуска

В «чистом» виде материал имеет серовато-коричневый цвет, на спиле однородная плотна масса. Точный оттенок зависит от типа размолотой древесины и количества коры. В таком виде материал используется как листовой строительный — для возведения легких перегородок, выравнивания стен.

Поверхность МДФ может быть «облагорожена». Ее можно покрасить, заламинировать пленкой ПВХ, оклеить шпоном или пластиком. Это дает довольно большое число вариантов оформления, что используется в мебельной промышленности, в производстве отделочных материалов.

Мало того, что из массы можно формовать

Технология производства позволяет формировать изделия различной формы, толщины, размера. При финишном прессовании можно формировать определенный рельеф, что используют при производстве мебели, дверей. Также из МДФ делают отделочные материалы — плиты, панели. Делают из него плинтуса, наличники, другой погонаж. Все эти материалы можно использовать для внутренней отделки помещений.

Структура МДФ — мелковолокнистая, при фрезеровке образуется пыль, что позволяет изготавливать резные изделия. Это используется при изготовлении резных декоративных элементов — панелей, экранов для радиаторов отопления, декоративных решеток, фигурных мебельных фасадов.

МДФ или ДСП — что лучше?

Появившись на рынке, МДФ создал конкуренцию ДВП. Этому способствовали его свойства:

• при равной толщине МДФ в два раза прочнее ДСП;
• масса очень пластичная и позволяет формировать рельефы любой сложности;

• легче в обработке;

  Даже по внешнему виду понятно, что лучше — ДСП или МДФ

• однородная гладкая поверхность позволяет даже при покраске и ламинировании ПВХ получить хороший внешний вид, пригодный для мебельной промышленности;
• имеет более низкий коэффициент эмиссии формальдегида;
• не меняет формы при изменении температуры.

Все это и обусловило растущую популярность материала. Даже несмотря на то, что МДФ дороже ДСП. В некоторой степени MDF даже составил конкуренцию древесине. Например, все чаще используются плинтуса, наличники из МДФ, отделочные панели. Обусловлено это во-первых, более низкой стоимостью, во-вторых, большей практичностью. За древесиной требуется регулярный уход — покраска, лакировка. МДФ особого ухода не требует. Его просто протирают влажной тряпкой, при необходимости используя жидкое моющее средство.

Характеристики и применение материала средней плотности

Плотность МДФ варьируется от 600 до 1000 кг/м3. Связующим элементом здесь выступают карбамидные смолы, модифицированные меламином. Это гарантирует низкую эмиссию формальдегида, которую можно сравнить с эмиссией натуральной древесины. Класс эмиссии формальдегида — Е1.

В процессе производства сырью придаются специальные свойства, а именно:

• водостойкость;
• биостойкость;
• огнестойкость.

МДФ средней плотности используется при производстве мебели, а также при отделке помещений. В последнем случае речь идет о создании экономпанелей и стеновых панелей, а также укладке ламинированного напольного покрытия. МДФ подходит для изготовления корпусов акустических систем, ведь материал имеет однородную структуру и хорошо поглощает звук. Он легко обрабатывается и может использоваться при изготовлении шкафов, в частности фасадов с элементами резьбы.

Обрабатывать материал легко, он не теряет стружку, поэтому считается идеальным для создания криволинейных отверстий, форм и фрезерования плоскостей разной глубины. МДФ широко используется при изготовлении коробок и тары для подарков.

Что это такое, и из чего состоит?

МДФ представляет собой средней плотности древесно-волокнистую плиту. Есть две наиболее распространенные формы материала — панели и листы. Качество и срок службы от формы не зависит.

Производят его из мелких древесных опилок, как и ДСП. Но в случае с МДФ используются более мелкие опилки, что позволяет создать более плотную и надёжную структуру. Правильные плиты гладкие, ровные и однородные, поэтому с ними легко работать — облицовывать, обрабатывать и фрезеровать.

Отверстия делают без проблем, причем без крошек и стружки. Можно нанести даже сложный узор. По своему поведению МДФ схож с деревом, но имеет более демократичную стоимость.

Материал не боится воды и выдерживает до 80% влажности, поэтому его часто используют на кухне или даже в ванной. Отметим, что настоящее дерево выдерживает только 60% влажности.

Хоть МДФ и можно назвать очень прочным материалом, он отличается еще и гибкостью. Из него без проблем получаются округлые предметы. На фото представлена панель в разрезе:

Как и где используется МДФ?

Если вы планируете ремонт в квартире или покупку новой мебели, то непременно столкнётесь с выбором материала, который лежит в основе практически всех квартирных «запчастей». Вам будет намного легче, если вы будете знать что это за материал МДФ и как его правильно использовать.

Виды деревянных плит

Из-за широкого спектра применения древесных полотен, производители разграничили ассортимент выпускаемой продукции:

МДФ-плиты с гладкой поверхностью обеих сторон. Выделяются широкими возможностями в использовании в качестве строительного материала. Легко обрабатывается, подвергается окрашиванию, может покрываться штукатуркой или шпаклёвкой.

Стандартная плита

Ламинированная поверхность панелей. Востребованный материал для мебельного производства. Конечной процедурой в изготовлении стандартной МДФ плитки, является ламинация. Существует как одностороннее, так и двухстороннее ламинирование. Благодаря огромному выбору палитры и даже прозрачному, мебельщики просто в восторге от этого изделия.

МДФ с ламинацией

Влагостойкие панели. За счёт увеличения качества сырья при изготовлении, достигается повышенная устойчивость к воздействию влаги, что позволяет использовать продукт даже на улице.

Влагостойкий вариант

Статья по теме:

Способы применения в строительстве и быту

По свойствам и качеству МДФ очень приближено к натуральному дереву, но цена на него ниже более чем на 50 процентов. Такая изюминка способствует выбору потребителем данного материала в качестве инструмента для создания уюта.

Перечень особенностей полотен МДФ:

Повышенная прочность полотна позволяет мебельной фурнитуре крепко держаться;Крепёж на плите

• Долговечность в пользовании материала, отражённая как в мебели, так и в строительстве;
• За счёт долговременных шлифований поверхности в процессе производства, тест на стираемость или затирку пройден на 5 балов;
• Материал не слоится и не разбухает, что делает его идеальным в изготовлении мебели для кухонь и ванных комнат;

Благодаря технологическому процессу, плиты легко поддаются видоизменению форм, созданию резьбовых узоров и прочих дизайнерских решений;Резьба по МДФ

Экологические показатели материала позволяют использовать его в мебели для детской комнаты и варочных поверхностей;Детская мебель

Предание поверхности эксклюзивного орнамента ставит изделие на ступень выше от конкурентов в данной сфере;Поверхность с выпуклым рисунком

Вы никогда не прогадаете, установив МДФ панели в качестве перестенок в доме или офисе, потому что хорошая звукоизоляция позволит произвести отделку стен панелями МДФ как на фото ниже;Стеновая панель

За счёт модификации с ламинацией, поверхность легко поддаётся стерильной очистке;

Технические характеристики

Стеновые МДФ панели обладают определенными свойствами, которые зависят от особенностей технологии их производства и регулируются соответствующими нормативными документам (представлены в обобщающей таблице ниже).

• Состав – практически полностью состоят из опилок (90%), на остальную часть приходятся скрепляющие и обеззараживающие материалы – специальные смолы, формальдегид, препятствующий гниению.

Предел прочности определяется величиной давления, которое выдерживает изделия при однократной нагрузке – обычно лежит в диапазоне 17-23 МПа.
Содержание влаги допускается в пределах 3-10%.

Наряду с техническими существуют и потребительские характеристики, на которые нужно обращать особое внимание при покупке изделия:

Плотность – именно от нее напрямую зависит прочность изделия. Обычно производители заявляют плотность в пределах от 600 до 850 кг на кубометр. При этом проверить ее можно и самостоятельно, если есть возможность взвесить плиту – нужно просто разделить массу на объем (произведение всех трех габаритов).
Габариты, о которых уже говорилось выше.
Влагостойкость – способность к ограниченному впитыванию влаги. Параметр всегда указывается производителем. В случае выполнения отделочных работ в местах повышенной влажности лучше всего брать стеновые МДФ панели с соответствующей обработкой.
Огнестойкость – для преодоления фактора горючести древесины в ее состав на этапе изготовления вводят специальные химические добавки – антипирены.
Биостойкость – устойчивость к действию микроорганизмов. Достигается за счет обработки сырья формальдегидом на стадии производства.
Прочие потребительские характеристики, связанные с фактурой, окраской, дизайном изделий и т.п.

• LDF – плотность низкая (200-600 кг/м3).
• HDF– высокая плотность (600-850 кг/м3).

Технология производства МДФ

В 50-ые годы 20 века древесноволокнистые плиты обрабатывались так называемым «мокрым способом». В чем-то такая технология походит на ту, что используется при получении картона. Сейчас все производители реализуют на своих линиях «сухой метод». Он подразумевает несколько этапов:

• подготовка древесины;
• измельчение сырья до состояния волокон;
• изготовление ковра, прессование и распиловка полотна;
• шлифовальные работы.

Подготовка исходного сырья. Основным материалом для производства МДФ является лес-кругляк. Использоваться могут совершенно разные породы дерева. Сначала стволы размещают в барабанных станках, где происходит их первичная обработка: удаляется кора. Следующий шаг – измельчение древесины в щепу – для этого используются специальные машины-дезинтеграторы. В результате материал не только размельчается, но и разрушается сама его структура: расщепляются волокна, связанные между собой лигнином (естественным полимером, присутствующим в стволах дерева). Переработанная щепа выгружается на ленту, где магнитом происходит удаление случайно попавших металлических элементов. Следующий шаг – сортировка на 3 фракции при помощи вибросит.

Слишком крупная, по размерам, щепа проходит повторную рубку в дезинтеграторе, а слишком мелкая вовсе не подлежит переработке и сжигается в котельной. Сырье нужно размера забирается и направляется в вертикальные циклоны. Здесь происходит удаление минеральных примесей и всякого рода мусора путем вымывания. Далее щепа отправляется в паровую установку, где происходит нагрев материала до 100 °C и достигается влажность более 80%.

Изготовление древесных волокон. На следующем этапе используется специальная машина дефибратор, еще она известна под другим называнием – рефинатор. Сюда необходимо транспортировать увлажненную и разогретую до нужной температуры щепу. Исходный материал, проталкиваемый вперед, за счет движения винтового питателя, поступает в зазор между коническими и дисковыми лопатками. Здесь происходит деление древесины на волокна. В некоторых случаях сырье проходит процедуру не единожды, процесс может повторяться до 3 раз, пока не будет достигнуто нужное состояние волокон.

Помимо целевой обработки в дефибраторе характеристики щепы также улучшаются за счет использования различных добавок. В этих целях используются: смолы, парафин, связующие элементы, отвердители.

Примечание. Не нужно сравнивать процедуру получения древесных волокон и изготовлением муки. Если требуется получить древесную муку, то производитель истирает сырье, чтобы получить материал нужной фракции, но неоднородной формы. При производстве же ДВП целью является выработка древесного волокна естественной структуры, длины и размера.

Пока волокна поступают в сушилку, на них направлена струя пара, что позволяет поддерживать их влажность и температуру. В барабане, где оказывается сырье, оно обдается горячим воздухом (температура 170-240 °C) в течение 5 секунд. В циклонном механизме из полученной высушенной массы извлекается воздух, а после материал направляется в накопительный бункер, далее – на формовку.

Подготовка ковра и прессование. На очередном этапе перед производителем стоит задача создать из волокон ковер. Изготовление ведется на конвейере с роликовым механизмом. Полотно проходит прессование и взвешивание, также из пространства между волокон удаляются воздух. После ковер снова поступает под пресс, где осуществляется финишное формирование.

Изготовленные плиты подлежат нарезке на материал нужного размера, в конце они охлаждаются струей воздуха.

Шлифование. Чтобы плиты МДФ были идеально гладкими, чего не всегда удается достичь после прессования, их дополнительно шлифуют. В результате удается получить плиты с однородной поверхностью, одинаковой толщины и без видимых дефектов. Перед размещением МДФ на складе они маркируются, а также могут отправляться на дополнительную обработку, предполагающую декорирование поверхности.

Что это такое?

Обилие древесно-стружечных материалов в свободной продаже позволяет заметно расширить ассортимент типовых предметов интерьера, изготавливаемых из таких плит. Мебель из МДФ и ДСП существенно дешевле аналогичной продукции из массива, она может иметь различные варианты конфигурации и дизайна. Вот только при необходимости выбрать один из материалов возникает масса вопросов, не связанных с их стоимостью. Чтобы во всем разобраться, нужно больше узнать о каждом из вариантов.

МДФ

Название МДФ — русская транслитерация англоязычного термина Medium Density Fibreboard, обозначающая плиту средней плотности на древесно-волокнистой основе. Этот материал производится из мелкодисперсного сырья методом сухого прессования. При изготовлении применяется натуральное клеящее вещество лигнин или парафин, что позволяет обеспечить готовым плитам экологическую безопасность.

Готовый материал получает высокую прочность, плотность и твердость, сопоставимую с натуральной древесиной. При производстве может выполняться дополнительная обработка для повышения биологической стойкости, огнеупорности, влагостойкости.

Процесс изготовления плиты во многом схож с созданием бумаги. Сырье — древесные волокна — измельчаются очень тщательно, что позволяет использовать в производстве отходы различного типа. Предварительно полученные фракции очищаются паровым способом, масса проходит дополнительное перемалывание в специальных машинах, затем сушится, формуется, подвергается горячему прессованию. Полученный материал приобретает прочность, сопоставимую с характеристиками натуральной древесины, плотность и долговечность, поддается практически любым видам обработки.

ДСП

Этот материал, используемый преимущественно в мебельном производстве, правильнее именовать ДСтП — древесно-стружечная плита, но неверное обозначение прижилось в качестве коммерческого наименования. Фактически ДСП представляет собой композиционный лист, состоящий из стружки со средним и мелким размером фракций. Изготавливают его методом горячего прессования из опилок, добавляя связующее на фенольной основе и некоторые другие компоненты, повышающие прочность соединения.

Готовый лист подвергается дополнительной обработке. Это может быть шлифовка поверхностей, ламинирование или каширование — последние 2 варианта считаются декоративными.

Основной сферой применения ЛДСП является мебельное производство — ее используют при создании корпусных конструкций. Шлифованный материал выступает основой для создания упаковочной тары при грузоперевозках, для перегородок и обшивки стен в строительстве.

ДСП был первым материалом, выпущенным из продуктов деревообработки. Его выпуск налажен еще с 30-х годов XX века, сегодня такие листы считаются одним из самых доступных видов строительных панелей, производятся в десятках стран мира.

Сравнительная оценка и применение

Однозначно ответить на вопрос — «что лучше «МДФ» или «ЛДСП» ответить невозможно. Каждая из этих плит имеет свое назначение и, соответственно, сферу использования. Панели из «ЛДСП» класса Е1 и «MDF»-плиты сегодня нашли широкое применение при производстве мебели. Однако каждому из этих строительно-отделочных продуктов присущи свои достоинства и недостатки, что в определенной мере ограничивает и сужает область их применения.

Сегодня при производстве мебели для массового пользователя широко распространена следующая практика:

• фасады изготавливаются из «Medium Density Fibreboard» — панелей;
• корпусные элементы – стенки днище, верхняя панель и полки производятся из ламинированной или многослойно-окрашенной древесностружечной плиты.

К достоинствам «MDF» — панелей в сравнении с другим видом материала, следует отнести:

• большую влагостойкость, что дает возможность использовать при изготовлении мебели для ванных комнат;
• более высокие прочностные характеристики, что гарантирует более надежное удержание мебельной фурнитуры;
• возможность обработки (распиловки, шлифовки, фрезерования) кромок и поверхностей без сколов и расслоения;
• возможность использования как основы при производстве изделий изогнутой формы;
• большее количество видов декоративной отделки и более высокое качество ламинирования.

Недостатком этого продукта по сравнению с «ЛДСП» можно считать меньшую стойкость к перепадам температуры и к воздействию высоких температур. Различные виды ламинированной древесностружечной плиты, из-за меньшей удельной стоимости, более широко применяются для декоративной облицовки внутренних поверхностей жилых помещений.

Сегодня для отделки помещений и обустройства перегородок применяются следующие виды древесностружечной плиты:

• черновые, без декоративной облицовки панели;
• ламинированные плиты, облицованные сульфитно-бумажным покрытием;
• шпонированные материалы, где в качестве облицовки применяется натуральный шпон различных, часто ценных, пород древесины.

Выбирая листовую продукцию для внутренней отделки следует внимательно отнестись и к ее физико-механическим характеристикам.

«ЛДСП» делится на:

• влагостойкую, имеющую специальную парафиновую пропитку, дополняющую повышенную стойкость к воздействию влаги, гарантированную технологией изготовления;
• огнестойкую, пропитанную антипиреновыми добавками, предотвращающими возгорание.