Верстак своими руками в гараж: пошаговая инструкция по сборке

Сборка каркаса

Сборка конструкции слесарного верстака не вызывает сложностей, если иметь навык работы со сварочным аппаратом. Благодаря заготовленным деталям все становится просто и понятно. Лучшим решением будет использование полуавтомата, а не дуговой сварки. В этом случае материал прогревается до требуемой температуры и не прогорает от электрода. Швы получаются аккуратными и прочными.

Первым делом понадобиться изготовить прямоугольную основу для конструкции слесарного верстака. Для этого потребуется две заготовки, длина которых равна глубине стола, и две заготовки, длина которых равна ширине верстака. Торцы срезаются болгаркой под угол в 45 градусов, чтобы обеспечить идеальный узел примыкания. Заготовки верстака выкладываются на ровную горизонтальную поверхность. Первоначально их необходимо зафиксировать небольшими прихватками и подровнять, если это необходимо. Далее выполняется наложение полного шва на конструкцию. При этом потребуется сделать провар и с другой стороны.

Следующим шагом является установка четырех стоек слесарного верстака. Они привариваются к подготовленной раме. Их необходимо расположить вертикально. После этого выполняется нижняя обвязка по трем сторонам. На этом же этапе привариваются вертикальные стойки под стенд для инструмента, который будет находиться над слесарным верстаком. Следующим шагом выполняется монтаж рам для ящиков и полочек, как видно на фото выше. При этом между ними закрепляется дополнительная перекладина, но приваривается она со смещением к середине, чтобы было удобно стоять за слесарным верстаком.

Состав верстака

Верстак «нашего» типа (условно, поскольку точно установить его происхождение невозможно) состоит из:

Подверстачья (в столярных верстаках), или станины (в слесарных), обеспечивающей устойчивость всего агрегата и эргономику рабочего места.
Крышки, коробчатой или в виде лотка, придающей рабочей области необходимую жесткость.
Полки; возможно, с лотком, гнездами, и упорами, на которой производятся рабочие операции.
Фартука, на котором развешивается инструмент. Фартук не обязательная принадлежность верстака, он может висеть на стене или быть заменен тумбой, стеллажом и пр.

Крышку с полкой чаще всего выполняют заодно, неразъемными, и называют просто крышкой, верстачной доской или столешницей. Для гашения вибраций полку всегда делают на основе (постели, подложке) из дерева. В слесарном верстаке постель накрывается стальным листом от 2 мм толщиной и может быть выполнена из хвойной древесины. Ее общая прочность достаточна, а стальная покрышка предохраняет дерево от местных повреждений и попадания техжидкостей. В столярном верстаке постель из качественной (без сучков, свилей, и др. дефектов) твердой мелкослойной древесины (дуб, бук, граб, вяз, орех) служит одновременно и полкой, в верстаке для дома ради ее упрощения не в ущерб качеству возможна и 2-слойная конструкция, см. далее.

Традиционная конструкция подверстачья, наоборот, разборная из того же дерева, что и полка столярного. Это исходит от мастеров-шабашников прошлого, перевозивших свое оборудование от заказчика к заказчику на телеге. Именно со станины/подверстачья и следует начинать разработку своего верстака не хуже, но проще традиционных.

Используемый материал

Чтобы сделать верстак в гараж своими руками используются два материала: дерево и металл. Разница между этими конструкциями будет заключаться в надежности и устойчивости к различным силовым и механическим воздействиям. В этом отношении верстак из металла будет значительно выигрывать у деревянного. Существуют и другие моменты, о которых следует упомянуть:

Металлическую конструкцию сложно сделать своими руками, потому что потребуется проведение сварочных работ, а также необходимо иметь навыки работы с металлом. Обрабатывать железную заготовку также довольно нелегко. Поэтому, чтобы изготовить рабочий стол такого типа своими руками, понадобится специальное оборудование и специфические знания.
Совсем другое дело – дерево. Чтобы сделать для гаража деревянный верстак своими руками, необходим будет только стандартный набор домашнего инструмента – болгарка, отвертка, электрический лобзик, молоток и т. д

Можно даже воспользоваться только ручной ножовкой, но работа в этом случае немного усложнится.
Если взять во внимание эксплуатационные и технические аспекты рабочего стола, изготовленного из того или иного материала, то здесь необходимо выделить большой вес металлического изделия и довольно небольшую прочность деревянного верстака. Идеальным вариантом было бы совмещение двух этих материалов в одном изделии, например, верстак сделать из древесины, а его столешницу накрыть тонким слоем железа. В этом случае даже использование тисков и других подобных приспособлений не сможет причинить ему вреда.

В этом случае даже использование тисков и других подобных приспособлений не сможет причинить ему вреда.

Таким образом, комбинирование материалов является идеальным решением для изготовления верстака в гараж своими руками. Однако, если рабочий стол будет использоваться не слишком часто, а время от времени, то лучше всего обойтись полностью деревянной конструкцией.

Подготовительные работы

При оборудовании гаража своими руками очень важно правильно выбрать место, где будет установлен верстак. Лучшим вариантом будет считаться часть гаража, где имеется хорошее освещение и оборудованы электрические розетки. Необходимо учитывать и такой момент, как направление естественного освещения

Свет должен падать с левой стороны или прямо. В этом случае рабочая поверхность будет всегда освещена

Необходимо учитывать и такой момент, как направление естественного освещения. Свет должен падать с левой стороны или прямо. В этом случае рабочая поверхность будет всегда освещена.

Длина столешницы должна быть такой, чтобы на ней с легкостью размещались инструменты и крупные детали, которые требуются для работы. Ширина ее не должна быть больше 50 – 60 см. Это позволяет дотягиваться без труда до противоположного края. Одна сторона может быть оборудована для работы с электрическим режущим инструментом: циркулярной пилой, лобзиком и т. п. С этой целью закрепляют дощечку таким образом, чтобы она выступала за край верстака на 200 – 300 мм.

Также перед тем как сделать верстак в гараже своими руками, необходимо уточнить еще один параметр – его высоту. От того, насколько правильно она будет определена, зависит удобство осуществления работ. Чтобы определить высоту, необходимо встать прямо, согнуть в локтях руки и мысленно облокотиться на воображаемый стол. Расстояние между полом и согнутыми руками будет являться идеальной высотой для будущей конструкции.

Необходимые инструменты и материалы

Чтобы сделать верстак в гараж, потребуются следующие инструменты:

болгарка, имеющей шлифовальный диск и круг для резки металла;
уровень;
шуруповерт;
дрель;
сварочный аппарат и электроды;
рулетка;
электролобзик для раскроя фанеры.

Материалы:

уголок толщиной 4 мм;
стальная полоса толщиной 4 мм;
стальной лист, необходимый для изготовления держателей для ящиков толщиной 2 мм;
фанера для изготовления задних, боковых стенок стола и ящиков толщиной 15 мм;
шурупы;
анкерные болты;
труба квадратная толщиной 2 мм;
стальной лист, который будет использоваться для столешницы, толщиной 2 мм;
деревянные доски для столешницы толщиной 50 мм;
направляющие для ящиков стола;
саморезы по металлу;
краска по металлу и дереву.

Конструкция, изготовленная из этих материалов, будет надежной и очень прочной. Доски будут использоваться для ниш и полок, а стальные полосы понадобятся, чтобы создать бортики на поверхности стола.

Компрессор для гаража своими руками

Компрессор нужен в любом гараже. И, кстати, это не самая сложная самоделка для гаража. Маломощный компрессор для гаража для подкачки шин и других мелких работе можно сделать своими руками из подсобных материалов. Например, из компрессора от холодильника. Для этого понадобится:

компрессор от холодильника;
герметичный баллон с толстыми стенками (можно использовать колбу от огнетушителя, маленький газовый баллон);
предохранительный клапан на 8 Атм;
манометр;
штуцера;
кислородные шланги с муфтами (длину подбираете исходя из размеров ваших запчастей);
основание для компрессора — подойдет толстая доска, кусок фанеры.

Для того чтобы не закачивать в шины всякую гадость, желательно еще поставить фильтр — для отделения масел, пыли и других загрязнений. Схема самодельного компрессора представлена на фото.

Схема самодельного компрессора

Компрессор должен быть с пусковым устройством. Его включаем в сеть, смотрим, в какую трубку засасывается воздух, отмечаем ее. На нее можно поставить автомобильный фильтр — будет закачиваться чистый воздух.

Из баллона и предохранительного клапана собираем ресивер-маслоотделитель. Для этого в баллон врезаем два штуцера — для входа и выхода воздуха. На входное отверстие ставим предохранительный клапан к нему при помощи кислородного шланга подключаем выход компрессора.

Самодельный компрессор для гаража на базе компрессора от холодильника

На выходное отверстие ресивера-маслоотделителя ставим еще один масляный автомобильный фильтр — чтобы убрать масла окончательно. Фильтр соединяем с манометром, а от него идет уже шланг, который через соответствующий переходник подключается к шине.

Сборка закончена. Но чтобы переносить это устройство было удобно, все надо каким-то образом закрепить. Можно сварить каркас по размерам, приделать колесики и ручку — для удобной транспортировки. Один из вариантов компрессора для подкачки колес описан в видео. Там нет ресивера, но его функции выполняет масляный фильтр. Можно сделать и так, но с ресивером конструкция понадежнее получается.

Так как компрессор в холодильнике маломощный, для подкачки колес может потребоваться много времени. Можно его сделать более мощным, установив два компрессора, которые будут запускаться одновременно. Соответственно, давление будет нагнетаться в два раза быстрее. Но в такой установке требуется более солидная группа безопасности. Такие самоделки требуют чуть больше оборудования, так как схема все-таки сложнее.

Высота и размеры слесарного верстака

Перед изготовлением необходимо определиться с высотой верстака, поскольку она влияет на создание оптимальных условий для работы. Высота определяется следующим образом: берут высоту от пола до локтя работающего. Оптимальной высотой для слесарных работ является высота, когда локоть работающего и плоскость напильника находятся на одном уровне.

Очень важно определиться с размерами столешницы. На широкой столешнице удобнее работать, поэтому, если вам позволяют условия – не следует экономить

Оптимальная ширина столешницы должна быть такой, чтобы вы имели возможность дотянуться до инструментов, находящихся на противоположном конце.

Если конструкция верстака изготавливается собственноручно, то нужно внимательно продумать малейшие детали, определить, как будут располагаться инструменты, и какие работы будут выполняться. От этого и зависит модель вашего будущего изделия.

Конструкция слесарного верстака должна состоять из жесткого металлического каркаса (уголков или квадратной трубы). Для изготовления столешницы лучше использовать брус, толщиной 50 мм, на который сверху набивается стальной лист толщиной до 6 мм. Для соединения всех металлических элементов между собой используется сварка, но можно соединять болтами.

Обязательно стоит укрепить конструкцию ребрами жесткости из уголка, которые привариваются на высоте 10 см от пола и 10 см вниз от столешницы. Сделайте то же самое в центре будущего рабочего стола. Для устойчивости каркаса, на будущие ножки металлического стола приварите металлические пластины квадратной формы.

По желанию и необходимости, можно изготовить ящики и полки под столешницей, и для удобства можно поместить сетку, для закрепления инструмента. Сетка, также препятствует разлету опилок в разные стороны.

При создании конструкции для ящиков, формируются каркасы квадратной формы из стальных труб, которые привариваются к столешнице. Для усиления каркасов используется продольные ребра жесткости.

С двумя тумбами верстак получится более громоздким, за то его устойчивость будет максимальной. Кроме того, увеличится количество полок или выдвижных ящиков, которые можно смонтировать.

Ознакомьтесь с чертежами тумб и защитного экрана (ЗЭ) для верстака:

Верстак для гаража особенности и виды

Обычный верстак состоит из следующих деталей:

объемная столешница в несколько сантиметров толщиной (до 10-15 см);
основание в виде рамы на выступающих ножках;
вторая полка, расположенная ниже столешницы (служит для хранения инструментов, запчастей, дополнительных материалов);
выдвижные ящики или полки, увеличивающие поверхность и площадь хранения верстака.

Современное строительное оборудование совершенствуется с каждым днем, коснулось это и верстака. Несмотря на то, что основное предназначение приспособления – ручная шлифовка и изготовление деталей. По назначению, на сегодняшний день, верстаки для гаража, изготовленные своими руками, бывают нескольких видов:

для универсальной обработки;
слесарных работ и плотницких работ;
столярного назначения.

чертеж слесарного стола

Сборка верстака для гаража своими руками

Это же самое действие проделывают снизу. На высоте около 15 см от пола приваривают обрезки уголка, которые впоследствии будут обеспечивать дополнительную жесткость всей конструкции. Если возникает такая необходимость, то можно приварить дополнительные стойки, которые будут нужны для крепления полок и ящиков.

Как только каркас будет готов, начинают изготавливать крышку верстака. Берутся обрезные дубовые доски, шириной 25 см и толщиной 5 см. Длина досок определяется исходя из расчетов, произведенных ранее. Доски укладывают сверху на каркас и очень плотно закрепляют друг к другу. Для этого по периметру верхних соединительных элементов каркаса делают под болты ряд отверстий.

В досках столешницы также просверливают отверстия, через которые будет осуществляться их крепление к каркасу. С верхней стороны тоже необходимо просверлить отверстия для того, чтобы в них поместились шляпки болтов.

После того как крышка будет закреплена, приступают к ее обшивке металлом. Для этого используется оцинкованное железо. Подходящий по размеру металлический лист закрепляют на поверхности с помощью обычных саморезов. Следует знать, что при резке на металлических краях могут образовываться заусенцы, поэтому для безопасности их следует обработать напильником.

На этом работы по изготовлению простейшего верстака для гаража считаются завершенными. Своими руками изготовить такую конструкцию довольно просто. Для более надежной устойчивости к ножкам верстака снизу приваривают металлические уголки или прямоугольники, которые позволяют прикрутить конструкцию к полу.

Таким образом, верстак в гараже является очень удобным приспособлением. Его можно оборудовать дополнительными ящиками, полками и креплениями для инструмента. К той стороне конструкции, находящейся ближе к стене, прикручивают специальный экран, который будет использоваться для размещения на нем пассатижей, отверток, кусачек и т. д. Изготовленный своими руками верстак часто бывает не хуже покупного.

Универсальный верстак для торцовочной пилы

Торцовочная пила необходима во многих случаях при проведении столярных работ. Если вы самостоятельно хотите изготовить рабочий стол, то необходимо учитывать множество нюансов, обычные трудности, это обилие опилок и необходимость в дополнительных упорах, когда работаете с длинными заготовками. Здесь представлен мобильный универсальный верстак для торцовой пилы, можете рассматривать его, как один из вариантов. Если вам часто приходится обрезать доски, то можно провести некоторые усовершенствования, а вообще для гаража очень неплохая конструкция. Вот фото мастер класса.

Источник фото www.instructables.com/id/Mobile-Workbench-With-Built-in-Table-Miter-Saws/?ALLSTEPS

Верстак с полкой для шлифовального станка

Интересная идея, сделать небольшую выдвижную полку для шлифовального станка в портативном верстаке. Позволяет осуществить шлифовку в условиях любого гаража и мастерской. Может не самая красивая вещь, но очень прочная и удобная. Можно пользоваться как обычным рабочим столом, предусмотрены ящики открытые и выдвижные, а при необходимости полка с шлифовальным станком поднимается за счет специального механизма.

Источник фото www.wilkerdos.com/2016/09/building-shop-lathe-stand/

Универсальный верстак с ящиками

Этот универсальный мобильный верстак можно хранить в дальнем углу гаража и выдвигать, когда появится работа. Рабочая поверхность из склеенных брусков твердого дерева (в данном случае из клена), хорошее освещение, металлические столярные тиски и, конечно, все важные инструменты в удобных ящиках снизу. Этот настраиваемый верстак маленький и мобильный, так что вы можете перемещать его в гараже или мастерской и при необходимости выкатить во двор. Когда закончите работу, аккуратно засовываете обратно, до следующего раза. Ниже представлены пошаговые фото, но, конечно это лишь пример одного из способов, здесь много способов для усовершенствования, например, можно сделать дополнительную рабочую поверхность, типа откидной столешницы. Или добавить сзади еще крепления для больших инструментов.

Источник фото www.instructables.com/id/Ultimate-Workbench/?ALLSTEPS

Портативный универсальный верстак своими руками

Решили, что вам нужен верстак, но нет места, куда его пристроить? Вот вам вариант – портативный универсальный верстак своими руками. Это относительно сложный проект, автору на изготовление понадобилось два дня. Конструкция немного тяжеловатая, но зато у вас будет место, чтобы поместить все свои инструменты, винты, шурупы, шайбы, гвозди и еще множество других вещей. Которые теперь будут хранится в одном месте. Верстак легко передвигается на колесах и если когда-нибудь понадобится больше места для работы, можете просто выдвинуть дополнительную половину рабочего места, и потом вставить обратно. Сбоку установлен блок питания, так можно легко подключить электродрель или шлифовальную машинку. Так что просто следуйте простым шагам представленного ниже мастер класса, и сможете сделать портативный верстак в кратчайшие сроки.

Источник фото www.instructables.com/id/Portable-Workbench-1/?ALLSTEPS

Как сделать стальные тиски для слесарного верстака

Тиски слесарные изготавливаются из разного материала, чаще всего встречаются чугунные. Они хорошо подходят для различного вида работ и стоят относительно недорого, чугун сам по себе является дешевым материалом, имеет относительно низкую температуру плавления, хорошую текучесть и литейные. Тем не менее, он хрупкий и не столь прочным, как и большинство других железных сплавов, таких как сталь, например. Кроме того, очень трудно эффективно сваривать, так что как правило, тиски из чугуна не долговечны.Тиски из стали встречаются довольно редко, и цены на них, мягко говоря, кусаются. Поэтому вы можете довольствоваться дешевыми и надеяться, что он не сломаются, или немного утрясти свой бюджет, чтобы купить тиски хорошего качества. Есть еще и третий вариант, сделать стальные тиски своими руками. Представленный автором вариант изготовлен им за один день. Все, что необходимо сделать, вырезать части и сварить их вместе, даже большая точность здесь не требуется. Затраты небольшие: шпильки, гайки, сварочная проволока и квадратная труба. Независимо от того, насколько вы сэкономили деньги, теперь у вас будут свои металлические тиски, даже если их сломаете, то как как это ваша работа, сможете легко отремонтировать.

Источник фото www.ibuildit.ca/Workshop%20Projects/bench-vise-1.html

Назначение верстаков в мастерской

Различают столярные и слесарные верстаки, которые можно построить своими руками. Они могут быть предназначены для следующих видов работ:

Резка и обработка древесины, ДСП, фанеры.
Шлифовка поверхностей.
Столярные работы с инструментарием.
Ремонтные работы для починки бытовых приборов, аксессуаров, старой мебели, автомобиля. Для обтачивания и доработки мелких деталей используются тиски на столешнице.

Также качественно выполненный своими руками столярный верстак может использоваться для работы с химическими составами, агрессивными декорирующими растворами (лаки, краски, морилка).

Этапы сборки

Сперва нужно подготовить ранее замеренные заготовки. Для этого следует болгаркой отрезать все требуемые металлические и деревянные детали, после чего можно приступать к сборке оборудования.

Первым делом необходимо сварить основные элементы каркаса. Для этого соединяются две части каркаса: нижняя и верхняя, после чего собирается корпус верстака, а к нему привариваются четыре ножки. Высота ножек, которые делаются из заготовок труб, не должна быть выше одного метра. Основная часть конструкции готова.
Чтобы придать конструкции прочности, её следует ужесточить. Для этого необходимо будет приварить дополнительные рёбра жёсткости, которые состоят из уголков и стальных полос.
Далее следует сделать защитный экран из стального листа. Для этого нужно по углам столешницы приварить стойки из уголков, после чего перекрыть их сверху горизонтальным уголком по всей поверхности. Чтобы укрепить конструкцию, можно приварить дополнительные рёбра жёсткости. После этого экран обшивается листом прочной фанеры.
Из фанеры делаются ящики и полки. Собираются они при помощи небольших уголков. После этого следует вмонтировать направляющие элементы и закрепить ручки, обработать пропиткой и покрасить краской.
Поверх столешницы устанавливается выбранный материал — это может быть лист фанеры, несколько досок или ЦПС. Затем столешница фиксируется к каркасу при помощи саморезов.
Сверху установленной и закреплённой рабочей поверхности снова крепится стальной лист, обрезается по периметру стола и закрашивается краской.
После этого остаётся вставить ранее подготовленные ящики и полки, а также все фиксирующие элементы на экране для крепления различных инструментов.
В конце поверх столешницы устанавливаются и крепятся слесарные инструменты: тиски, заточка и так далее. По полкам раскладывается гаражный инвентарь, а на экран вывешиваются инструменты.

По окончании всех работ элементы конструкции нужно обезжирить и закрасить. Лучше всего подбирать молотковую краску, поскольку именно она устойчива ко многим внешним воздействиям и механическим повреждениям.

Основные виды

Несущая конструкция верстака должна выдерживать большие весовые нагрузки

Основным элементом верстака является несущая конструкция, выполненная в виде рамы. Она обеспечивает жёсткость и прочность, принимает на себя все нагрузки и одновременно служит каркасом для тумб и выдвижных ящиков.

Рабочая поверхность (столешница) является отдельным элементом, прикреплённым к раме после сборки. Материалом для рамы могут служить:

Металлические элементы — уголок, трубы круглого или прямоугольного сечения, сочетание разных видов;
Деревянный брус.

Использование металлических деталей требует производства сварных работ или резьбовых соединений. Древесина проще и легче в обработке, но прочность её намного ниже, что требует использования достаточно толстых опорных брусков. Нередко раму собирают из сочетания тех и других элементов. Обычно это вызвано нехваткой материалов — используется то, что имеется в наличии и позволяет сэкономить деньги и время.

Для столешницы можно использовать:

Листовые материалы — ДСП, фанера, ОСБ, МДФ и т.д. Но стоит учесть, что они недостаточно прочны и требуют установки в 2 слоя, что увеличивает расход материалов;
Настил из досок. Рекомендуется использовать материал толщиной от 30 мм с оструганной поверхностью. Доски не выдерживают серьёзных механических нагрузок, ударов, неустойчивы к воздействию высоких температур. При этом они удобны для надёжной фиксации каких-либо приспособлений, которые можно прости прибить гвоздями или шурупами, чтобы впоследствии их извлечь и освободить закреплённый предмет. Настил имеет щели, опасные при работах с мелкими деталями, которые способны упасть и затеряться;
Листовой металл. Полученная поверхность не имеет щелей, что позволяет работать с мелкими деталями. Столешница прочная, надёжная и способна выдерживать значительные нагрузки. Недостатком является склонность к коррозии и способность проводить электроток, в некоторых ситуациях опасная для работающего человека.

Кроме того, существуют различные варианты формы верстака:

Прямой;
Угловой;
С дополнительными элементами — стеллажами, верхним ярусом и т.д.

Угловой верстак

Существует различия и по типу функционала:

Столярный верстак. Обычно делается из дерева, используется для обработки деревянных деталей. Имеет определённые размеры и оборудуется деревянными тисками.

Столярный верстак

Слесарный верстак. Собирается из металла и используется для работ с металлическими деталями.

Слесарный верстак

Выбор наиболее подходящего варианта обусловлен предпочтениями владельца, наличием навыков выполнения тех или иных работ, свободным местом в гараже и прочими обстоятельствами.

Наиболее распространённым вариантом конструкции является металлический верстак с рамой из металлической трубы прямоугольного сечения, установленный вдоль длинной или короткой стены (иногда собирают угловой вариант, размещённый вдоль обеих стен),

Пошаговое строительство деревянного верстака

Оптимальный вариант для самостоятельной работы – это изготовление деревянного рабочего места. Древесина более удобна в практическом плане, не требует особых навыков и умений от мастера.

Весь процесс строительства можно разделить на несколько последовательных этапов:

Подготовка чертежа, выбор модели. Любой мастер, при наличии определенного опыта и умений, может построить слесарный или столярный верстак своими руками.
Обработка деталей.
Сборка конструкции и монтаж рабочего инструментария.

Для работы необходимо подготовить следующий набор материалов и инструментов:

Лобзик.
Шуруповёрт.
Набор саморезов и металлических уголков для крепления.
Фурнитура для откидывающихся дверок, дверей-купе, монтирования полок, крючки.
Наборы специализированного инструментария (тиски или струбцины, автоматическая пила, рубанки).
Составы для проведения пропитки поверхностей.
Растворы для декоративной обработки деталей (акриловый лак, морилка, краска).
Чертежи столярного верстака, которые сегодня находятся в свободном доступе.

Классический вариант металлического стола

Металлический верстак

во избежание травм следует отказаться от острых углов в столешнице;
крышка своими руками оснащается трехсторонними бортами;
деревянные плоскости изготавливаются из мягкой древесины своими руками;
ящики под столешницей оснащаются направляющими ходами для предотвращения случайного падения;
для удобства на заднем плане крепится защитный экран, который препятствует загрязнению стены и является платформой для сбора важных деталей;
металлический верстак располагается на ножках (с большой площадью соприкосновения с полом) для максимальной устойчивости;
прибор следует обустроить двумя тисками, зажимным винтом и особым механизмом для упора.