Горелка газовая для кровельных работ: характеристики и особенности

Можно ли сделать газовую горелку самому

Теперь обсудим возможность самостоятельного изготовления пропановой горелки. Конечно же, это все реализуемо, однако ввиду требований по герметизации всех деталей, а также высокой точности их изготовления, сделать это на практике становится очень сложным. А если взять в расчет невысокую стоимость заводских приборов, то и смысл в этом пропадает

Самой важной частью работы при сборке является изготовление узла подачи и смешивания топлива, поэтому часто при такой работе используются запчасти от других приборов. Давайте попробуем описать процесс самостоятельной сборки. Схема строения пропановой горелки

Схема строения пропановой горелки

На схеме выше показано примерное строение пропановой горелки – основные элементы конструкции мы уже с вами разбирали. При сборке не будем изготавливать все, и воспользуемся запасными частями от прочей техники, которая может быть у вас в наличии. Нам понадобятся:

вентиль из стали – взять его можно от любого баллона, предназначенного для хранения сжиженного газа;
заглушка – ее обычно используют при перевозке газовых баллонов;
от паяльной лампы мы позаимствуем жиклер, сопло которого должно составлять 0,8 мм;
нужна будет и металлическая труба – ее внутренний диаметр должен составлять 10 мм, а толщина стеной быть не меньше 2 мм;
деревянная ручка – эту деталь можно изготовить и самому.

Второй по значимости – это стаканПропановая горелка своими руками

Теперь давайте разберем наши шаги в работе:

стальную трубу, которую мы будем использовать в качестве подводящей трубки, закрепляем в ручке. Сделать это можно при помощи клея;
изготавливаем корпус и рассекатель из латунного прутка диаметром 20 мм. В корпусе нужно высверлить два радиальных отверстия диаметром в 5 мм, 4 отверстия делаются в стержне рассекателя (диаметр – 1 мм);
осуществляется сборка – рассекатель запрессовывается в корпус с большим натягом. Внутрь корпуса устанавливается с зазором фланец так, чтобы внутренний диаметр корпуса был больше на 0,6 мм. Полученная таким образом щель будет тормозить газовый поток, подводимый к отверстиям запальника;
из стального прутика необходимо выточить форсунку;

Компактная газовая горелка своими руками

на задний конец трубки надевается подводящий шланг и фиксируется металлическим хомутом;
на редукторе выставляется рабочее давление, и подается газ;
ждем, пока из шланга не выйдет весь воздух, после чего поджигаем газ, внеся его в пламя газовой комфорки;
после этого нужно отшлифовать торец. Пламя на горелке должно быть длиной 5 см;
корпус с рассекателем надевается на наружную резьбу форсунки. Горелка должна выдавать ровное пламя без копоти – чтобы добиться такого эффекта, нужно медленно проворачивать корпус по резьбе на форсунке;
свободное резьбовое соединение уплотняется ФУМ лентой.

Вне зависимости от того, используется заводская газовая горелка или самодельная, нужно строго соблюдать требования пожарной безопасности

На этом все. Надеемся, материал был для вас понятным и полезным.

Устройство газовой горелки

Для обустройства мягкой кровли специалисты рекомендуют применять горелки, которые имеют одно сопло. Благодаря этому обеспечивается наиболее равномерный прогрев материала, кроме того, удастся сэкономить топливо. Как утверждают профессионалы своего дела, приборы, имеющие несколько сопел, прогревают неравномерно. При работе вы можете заметить прогорание полотна в одном месте, тогда как в другом материал будет недостаточно прогрет. По внешним характеристикам горелка представляет собой стакан, оснащенный форсункой. К последнему фиксируется ручка. Стакан изготавливается таким образом, чтобы в процессе работы пламя не затухало от воздействия ветра. Для ручки используется прорезиненный материал, который иногда заменяется древесиной твердых пород. Стандартная длина такого прибора не превышает 1 метра, тогда как вес, как правило, не больше 1,5 килограмма.

Модели горелок для кровли

Для проведения кровельных работ используются горелки совершенно различных типов:

ГГ-2 — горелка пропановая для кровли. Обладает идеальным соотношением цена/качество. Является оптимальным решением для домашних мастеров, которые самостоятельно собрались ремонтировать или крыть крышу;
ГГ-2у — модифицированный вариант предыдущей горелки. Имеет более короткую газоподающую трубу. Подходит для работы в местах с трудным доступом, склеивания стыков и примыканий;
ГГ-2С – данную модель уже можно отнести к серии для профессионалов. Позволяет проводить кровельные работы даже при сильном ветре. Конструкция агрегата имеет два корпуса и два вентиля, что позволяет проводить очень точную регулировку пламени;

ГГК1 – модель имеет более тяжелый и прочный стакан;

ГРЖ-1 – горелка, работающая на жидком топливе;

ГГС1-1,7 – маловесная модель, имеющая высокую производительность;

ГВ-550 и ГВ-900 — горелки, имеющие аналогичные характеристики, но отличающиеся длиной факела. Первая предназначена для работы в местах примыканий, вторая позволяет получить пламя длиной в 90 см, что позволяет работать с горелкой в полный рост;
самодельная кровельная горелка может иметь совершенно разные характеристики.

Сооружение горелки своими руками

Изготовление газовой горелки своими руками начинается с крепления стальной подводящей трубы к рукоятке с помощью клея. Вытачивание корпуса и рассекателя осуществляется из латунного прутка. В приготовленном корпусе сверлятся 2 радиальных отверстия по 0,5 см каждое и 4 отверстия в рассекательном стержне по 0,1 см. Во время сборки рассекатель запрессовывают с малым натяжением в корпус. Установка фланца в обязательном порядке делается с зазором таким образом, чтобы диаметр внутри созданного корпуса превышал на 0,6 мм. Образованная щель тормозит поток газа, подводимый в запальнике к сделанным отверстиям. Затем следует выточить форсунку. Для этого необходимо использовать стальной прутик. В форсунке просверливается тонкое отверстие на 1,5 мм. Для этого применяется сверло в диаметре 2 мм. В полученном отверстии необходимо сгладить края слабыми ударами молотка. Далее подтачивается торец с помощью шлифовальной бумаги до момента, пока не обнаружиться необходимое сечение отверстия выхода. Иными словами, до тех пор, пока форсунка не будет готова для надевания на наконечник трубки прибора. На трубку подачи газа надевается подающий шланг, который изготавливается из ткани и резины. Хомут закрепляет шланг на трубке. Выставляется рабочий уровень давления, затем подается газ. Необходимо подождать вытеснение воздуха из шланга, а потом внести форсунку в факел конфорки с газом.

Важно! Форсунку следует вносить в пламя без рассекателя и корпуса. Затем шлифуется торец

Пламя в конечном итоге должно достигать 5 см. Рассекатель вместе с корпусом надевается на внешнюю резьбу форсунки. Следует убедиться, что устройство дает прямой поток пламени, без какой-либо копоти. Для достижения должного эффекта следует неторопливо поворачивать корпус на резьбе форсунки. Если была сделана свободная резьба, то достаточно просто уплотнить ее лентой ФУМ. В следующем видео — пример самодельной газовой горелки

Затем шлифуется торец. Пламя в конечном итоге должно достигать 5 см. Рассекатель вместе с корпусом надевается на внешнюю резьбу форсунки. Следует убедиться, что устройство дает прямой поток пламени, без какой-либо копоти. Для достижения должного эффекта следует неторопливо поворачивать корпус на резьбе форсунки. Если была сделана свободная резьба, то достаточно просто уплотнить ее лентой ФУМ. В следующем видео — пример самодельной газовой горелки.

https://youtube.com/watch?v=ggEMjjg0JXI

по теме?

Сергей Новожилов — эксперт по кровельным материалам с 9-летним опытом практической работы в области инженерных решений в строительстве.

Устройство и принципы работы газовой горелки

Газовая горелка является устройством, которое позволяет, контролировано сжигать газообразное топливо, смешивая его с воздухом, и при этом формирует огненный факел.

Горелка работает по принципу подачи под давлением газового топлива в смеситель, где смешивается с кислородом. После чего образованная смесь поджигается на выходе диффузора, образовывая огненный факел.

Конструкция газовой горелки состоит из следующих деталей:

Металлический стакан с круглыми отверстиями по бокам.
Форсунка для распыления газа.
Пластиковый или деревянный держатель.
Резиновый шланг для подвода газа к корпусу горелки.
Вентиль регулировки подаваемого газа и длины пламени.

В зависимости от модели горелки имеют следующие отличия:

Подача топлива инжекторная и безынжекторная.
Мощность и расход газа.
Количество подаваемого пламени. Есть однопламенные и многопламенные.
Способ применения устройства ручной и механизированный.

Длина горелки в зависимости от её конструкции составляет от 0,8 до 1 метра вес около 1,5 килограмма. Также в зависимости от модели газовые горелки могут быть оснащены различными режимами экономии топлива.

Модели газовых горелок для кровли

Для работ по укладке кровли используют определённый тип устройства следующих моделей:

ГГ-2 пропановая горелка для подготовки и проведения гидроизоляционных работ. Хорошо подходит для кровельных работ небольшого масштаба. Рекомендовано использовать начинающим мастерам. Преимущественно низкая стоимость.
ГГ-2У аналог предыдущей модели отличается укороченной газовой магистралью. Предпочтительно используется в труднодоступных местах при кровле.
ГГ-2С является профессиональной горелкой, и также работает на пропане. Имеет два вентиля для точной регулировки режима работы и возможность эксплуатации в сильно ветреную погоду.
ГГС1-1,7 имеет небольшой вес, и размер является универсальной. Применяется для сушки и наплавления материалов на кровлю. Позволяет прогревать поверхность до 400 градусов.
ГГК-1 воздушно-пропановая горелка оснащена тяжёлым стакан и рычагом подачи газа. Применяется для удаления краски методом обжигания на деревянных поверхностях и гидроизоляции кровли.
ГГС1-1,0 имеет лёгкий вес и небольшие размеры. что позволяет применять её для гидроизоляции кровель с большим скатом.
ГГС1-0,5 в основном применяется для незначительных ремонтов кровли и есть экономичной в плане потребления газа.
ГГС4-1,0 имеет четыре стакана подачи пламени. Является экономичной и позволяет одному человеку обрабатывать значительный участок кровли за короткий промежуток времени.
ГВ-3 применяется предпочтительно для прогрева металлов их сварки или пайки.
ГВ-111Р применяется для наплавления на кровлю битумных рулонных материалов. Также используют для обжига старой краски на различных поверхностях.
ГВ-550, ГВ-900 удобные и лёгкие в эксплуатации, отличаются длиной факела.
ГВ-500 использую для наплавления битумных материалов. Позволяет прогреть нагреваемую поверхность до 300 градусов.
ГВ-850 имеет инжекторный тип подачи топлива. Горелка оснащена вентилем для точной настройки подачи газа и рычагом регулировки длины факела.

Покупая газовую горелку, следует обратить внимание на такие показатели, как:

Расход топлива.
Длина огненного факела.
Тепловая мощность.
Длина и вес горелки.

Ценообразование газовых горелок зависит от марки производителя, и материалов из которых они изготовлены.

Применение горелок для кровли

Для ремонта и устройства кровли битумными материалами предпочтительно используют газовую горелку. При качественной горелке за 8 часов рабочего времени можно уложить около 600 квадратных метров наплавляемого материала.

Совершение работ по устройству и ремонту кровли любых типов с применением газовой горелки должно проводиться по всем правилам пожарной безопасности.

Для работ по укладке различных площадей кровли с применением газовой горелки есть определённые ограничения такие как:

Позволяется зараз укладывать не более 500 метров квадратных.
При укладе свыше 500 метров квадратных требуется наличие пожарных шлангов с водой.
Доступ к пожарным кранам должен быть с четырёх сторон покрываемой кровли.
Подача воды через пожарный шланг должна доставать в любую точку укладываемой поверхности.

Кроме кровельных работ, газовые горелки применяются в бытовых и производственных целях.

Что нужно знать при работе с горелкой?

Рассмотрим работу с кровельной горелкой при настилании рубероида на кровле:

Сначала подготавливается поверхность для укладки: удаляется пыль, мусор, выравнивается поверхность (при необходимости).
Рубероид нужно раскатать – при этом рулоны укладываются так, чтобы образовался нахлест – до 1 м, для нанесения разметки на листы. После разметки материал убирают, закрепляя края горелкой у основания кровли.
Рулон рубероида постепенно раскатывается по поверхности, плотно прижимается к основанию кровли (при этом желательно сразу убирать образующиеся складки и воздух) – для этих целей можно использовать ручной каток.

Последним этапом проведения кровельных работ станет прогрев швов рубероида – нагреваясь, рубероид размягчается, и швы, образованные «нахлестом», плотно склеиваются. Окончательно закрепить швы можно ручным катком.

Одной качественной горелкой можно настелить до 600 м рубероида на кровле. При этом необходимо соблюдать определенные меры безопасности – использовать страховочный пояс, спецобувь и робу, ходовые мостики, перед работой проверить исправность оборудования. А при поджигании горелки нежелательно находиться перед соплом.

Доработка плиты под баллонный газ

Далеко не каждая плита изначально может работать от сжиженного газа. Основным препятствием служит более высокое рабочее давление, из-за которого в конфорках наблюдается недостаток кислорода, что выражается в жёлтом цвете горения и появлении копоти.

Исправить ситуацию можно путём замены жиклёров для метана на сопла для СУГ. Они имеют в точности такой же форм-фактор, но диаметр отверстия несколько меньше. Если планируется подключение новой плиты, с ней в комплекте, скорее всего, должен идти набор жиклёров для сжиженного газа. Если жиклёров для замены нет, их можно приобрести за умеренную цену.

Диаметр отверстий в жиклёрах для сжиженного газа зависит от давления в исходящей камере редуктора и мощности горелки. Так, стандартными значениями для плит на сжиженном газе считаются диаметры 0,43-0,6 мм для давления 50 мБар и 0,5-0,75 для давления на 30 мБар. Отдельные производители плит могут устанавливать собственные значения диаметров, при этом использование сопел с отличающимися диаметрами отверстий может привести к прекращению действия гарантии.

Замена жиклёров может выполняться двумя способами в зависимости от конструкции плиты. В простейшем варианте достаточно снять корпус горелки и заглянуть внутрь посадочной гильзы. Если на дне виден жиклёр — шестигранная головка с отверстием по центру — его выкручивают торцевым ключом на 7 или 8 мм и вкручивают сопло для замены. Если внутри виден конус с отверстием, придётся снять верхнюю панель, открутив несколько болтов на бортах с разных сторон. Сам жиклёр в таком варианте конструкции не выкручивается, он запрессован на сальниковых уплотнениях. Нужно разжать усы обжимной муфты, сдвинуть сопло вниз вместе с подводящей трубкой, а затем вытащить жиклёр с посадочного штуцера и установить новый.

Требования правил пользования горелкой

Работа с открытым пламенем считается опасной для здоровья, к ее выполнению допускаются только совершеннолетние.

Газовый баллон всегда ставьте только вертикально на твердой ровной поверхности крыше, при возможности в тени. На сильном солнце его лучше укрывать. Если наплавление делается в закрытых помещениях, то надо обеспечить эффективную вентиляцию. Баллоны следует предохранять от ударов.

Газовый баллон всегда ставьте только вертикально
Все устройства, которые подключаются к баллону, необходимо периодически проверять на механическую прочность и герметичность. Запрещается работать с неисправным оборудованием. Пред каждым подключением горелку и шланги нужно очищать от грязи. Длина резинового шланга должна превышать 8 м.

Оборудование должно быть исправным
Если намечается перерыв в работе, то пламя обязательно нужно погасить. Рабочему ходить с горящей горелкой вне зоны проведения кровельных работ. Нельзя держать шланги под мышкой или обматывать вокруг пояса. По возможности надо работать с наветренной стороны.

Если необходимо сделать перерыв в работе, пламя обязательно нужно погасить

Во время работы с горелкой на рабочего могут воздействовать следующие неблагоприятные факторы: возникновение пожара или воспламенения кровельного материала, взрыв баллона, термические травмы, отравление парами битума, чрезмерная усталость из-за неудобной позы. Для защиты от перечисленных рисков должны предприниматься специальные меры, каждому работнику необходимо проходить обучение и инструктаж на рабочем месте. Категорически запрещается работать с газовой горелкой в нетрезвом состоянии, каждое нарушение правил техники безопасности должно как можно скорее пресекаться руководящим составом.

Работа должна выполняться в соответствии с техникой безопасности

Перед началом наплавления нужно освободить рабочее место, предусмотреть конкретное место расположения баллона и горючих кровельных материалов. Ничто не должно мешать свободно передвигается, следует максимально исключить случайное падение. Если есть сомнения в соблюдении требований техники безопасности, то работу нельзя начинать до полного устранения проблем.

В случае возникновения аварийных ситуаций нужно как можно скорее вызывать врача и оказывать первую домедицинскую помощь. При ожогах поврежденные участки следует поливать чистой водой. Категорически запрещается смазывать их жиром, маслом, вазелином и прочими народными средствами. К таким местам нельзя прикасаться руками, запрещается вскрывать пузыри с жидкостью. После возникновения ЧП все работы на крыше полостью прекращаются до приезда соответствующих служб.

После завершения герметизации крыши надо все привести в порядок: убрать за собой строительный мусор, отрезки кровли и т. д. Горелку надо проверить и очистить, если есть повреждения, то сразу выполняется ремонт или замена. Если нет возможности отремонтировать устройство, то надо обязательно об этом помнить. Аппаратура и оборудование должны храниться в специальных местах, к ним ограничивается доступ третьих лиц.

После завершения герметизации крыши надо все привести в порядок, нельзя оставлять горелку и баллон на улице

Как изготовить газовую горелку своими руками?

Сегодня производители предлагают огромный ассортимент газовых горелок, способный удовлетворить практически любого пользователя. Но, бывают случаи, когда самодельный инструмент занимает достойное место в домашней мастерской.

Изготовление газовой горелки своими руками вполне осуществимо в домашних условиях. Если по тем или иным причинам вы не можете купить, сделать горелку, можно взять в аренду/, в прокат.

Что для этого потребуется:

Газовый жиклёр с диаметром проходной части сопла 0,8 мм. Проще всего подобрать от отслужившего свой срок автомобильного карбюратора. Комплектом дополнительных жиклёров зачастую комплектуются домашние газовые плиты.
Газовая магистраль – медная или латунная трубка длиной в 70 – 80 см. Диаметр и толщина стенок подбираются такими, чтобы можно было с одного края нарезать внутреннюю резьбу для закрепления жиклёра.
Деревянная или пластиковая рукоятка. Широкий выбор вариантов. Должно быть красиво и удобно.
Стакан – является корпусом горелки и ограждает зону горения. Можно подобрать кусок тонкостенной металлической трубы длиной в 100 – 140 мм, внутренним диаметром 25 – 40 мм. Можно изготовить из листового металла толщиной в 0,8 – 1 мм. Края соединить сваркой или с помощью заклёпок. Материал для изготовления – мягкое железо, медь, латунь.
Регулирующий вентиль. Пожалуй, наиболее сложный вопрос в конструкции. Должен легко перекрывать газ, быть удобным в пользовании. Можно поискать среди водопроводной арматуры, можно подобрать с отслужившей свой срок домашней газовой плиты.
Газовый баллон, редуктор, гибкий шланг. Не стоит ничего изобретать, взять готовое. Эти элементы напрямую затрагивают вопросы безопасной эксплуатации.

Сборку производим в такой последовательности:

В трубке газовой магистрали с одной стороны нарезаем внутреннюю резьбу и вкручиваем жиклёр.
К этой же стороне трубки снаружи прикрепляем стакан. Используем три распорки из подручного материала.
В рукоятке просверливаем отверстие, вставляем в него другой конец газовой магистрали и фиксируем при помощи клея.
Выход регулирующего крана соединяем с концом магистрали, выступающим с задней части рукоятки.
Вход регулирующего крана подключаем к гибкому шлангу, фиксируем хомутом.
Соединяем второй конец гибкого шланга, редуктор, газовый баллон.
Подаём газ, ожидаем пока газ вытеснит воздух, находящийся в шланге.
Поджигаем, регулируем необходимую длину пламени.

При изготовлении горелки своими руками необходимо помнить, что газовая горелка – инструмент повышенной опасности. Тщательно обдумывайте каждую операцию. Необходимо исключить возможность утечки газа при работе самодельной горелки.

Основные разновидности портативных горелок

Газовые горелки в виде насадок для баллонов с цанговым присоединением необходимо рассматривать как отдельный класс инструмента. Они применяются в условиях высокой пожарной безопасности на объектах, где не работает тяжелое строительное оборудование и риск повреждения самой горелки минимален.

В первую очередь горелки характеризуются температурой и формой пламени. Наиболее простые устройства имеют температуру горения близкую к минимальной, всего 700–1000 °С. Воздух в горелку поступает естественным путем, поэтому он всегда в недостатке. В то же время более дорогие изделия имеют специальную форму воздухоподводящих каналов, за счет этого увеличивается приток воздуха, и температура горения поднимается до 1200 °С.

Читать также: Флюгер своими руками из пластиковой бутылки пошаговая

Еще более горячее пламя выдают горелки эжекторного типа, в которых воздух поступает к очагу за счет разрежения, сила потока прямо пропорциональна рабочему давлению газа. Это позволяет поднять температуру до 1500–1600 °С и относительно плавно регулировать ее вместе с длиной пламени простым поворотом крана. Очагов горения в горелке может быть несколько, такой инструмент не предназначен для тонкой работы, но отлично прогревает обширные участки.

Наивысшая температура горения для горелок составляет 2000–2400 °С и достигается она за счет концентрации нагнетаемого воздуха в очаге горения и использования специального газа: метилацетилена пропадиена (МАПП). В пламени горелки образуется высокотемпературный конус, сопоставимый по мощности и температуре с газокислородной сваркой, однако не способный к автогенной резке.

Опционально для всех видов горелок возможно наличие гибкой или поворотной трубки, пьезорозжига и высокочувствительного регулировочного клапана. При большом диапазоне температур существует такой же широкий выбор горелок по мощности и соответствующему расходу газа.

Модели горелок для кровли

Для осуществления работ по укладке кровли применяются горелки разных моделей.

ГГ-2 – название модели пропановой горелки для крыши. Наиболее подходящий образец для мастеров-самоучек, выполняющих ремонт своими руками. При высоком качестве обладает довольно умеренной ценой.

ГГ-2У имеет аналогичные характеристики. Отличительной особенностью данной модели является укороченный вариант газоподающей трубки. Она идеально подойдет для проведения работ в труднодоступных частях кровли, а также для подклеивания примыканий и стыков.

ГГ-2С относится к серии профессионального оборудования. Эта модель работает на пропане. Ее основным преимуществом является то, что прибор можно эксплуатировать даже при сильном ветре. Устройство состоит из двух вентилей и двух корпусов, и это дает возможность регулировать режимы работы с большой точностью.

ГГС1-1,7 – небольшой вес, размер и высокая степень производительности делают данную модель почти универсальной. Ее используют для того, чтобы производить сушку кровли и наплавлять на нее мягкие кровельные материалы. С успехом применяется и при осуществлении гидроизоляционных и некоторых других видов работ, при которых необходимо пламя высокой интенсивности для доведения температуры поверхности до 400 градусов.

Горелку можно использовать для проведения работ и на горизонтально расположенных участках кровли, и на примыканиях.

ГГК-1 – пропаново-воздушная модель. Ее отличием является более тяжелый и очень прочный стакан.

Данная модель подходит для того, чтобы обжигать старую краску, деревянные поверхности, для осуществления гидроизоляционных работ. Газ подается с помощью рычага.

ГГС1-1,0 используется для мелких работ небольших объемов, обустройства примыканий. Подходит для эксплуатации на крышах с большими углами наклона. Подходит также для укладки гидроизоляции.

ГГС1-0,5 применяется для осуществления небольших ремонтных работ на кровле. Отличается экономным расходом топлива.

Модель ГГС4-1,0 оснащена четырьмя раструбами, которые позволяют осуществлять одновременный прогрев кровельного материала по всей ширине и безостановочно раскатывать рулон.

Благодаря наличию специальных зацепов на краях прибора прогрев и раскатку кровельного материала может проводить один человек. Используя данную модель, можно в значительной степени повысить производительность осуществляемых работ и сократить расход топлива.

ГВ-3 – пропановая горелка, предназначенная для подогрева металлов, их сварки, а также ручной пайки. Диаметр стакана – 50 мм.

ГВ-111Р применяется для плавки рулонных битумных материалов, обжигания слоя старой краски.

ГВ-550, ГВ-900 – очень удобные для использования образцы. Отличаются один от другого максимальной длиной пламени. Вторая модель дает возможность работать стоя, в полный рост, поскольку длина ее факела доходит до 900 мм. Первая модель (ГВ-550) больше подойдет для проведения работ в точках примыкания кровли.

Советы опытных мастеров, как правильно выполнить утепление мансардной крыши дома.

Почему так важно качественно оформить узел примыкания кровли к стене читайте здесь. Модель ГВ подходит для того, чтобы производить разогрев цветных и черных металлов, плавку рулонных битумных материалов при проведении гидроизоляционных и кровельных работ, а также ряд других работ, при которых необходимо применение исключительно пропанового пламени

Модель ГВ подходит для того, чтобы производить разогрев цветных и черных металлов, плавку рулонных битумных материалов при проведении гидроизоляционных и кровельных работ, а также ряд других работ, при которых необходимо применение исключительно пропанового пламени.

ГВ 500 применяется для осуществления наплавляемых работ в процессе укладки кровельных материалов. С ее помощью можно расплавлять битумные материалы. Данная модель может нагревать обрабатываемый материал до 300 градусов.

ГВ-850 – пропановая горелка, оснащенная особым вентилем, дающим возможность с высокой точностью регулировать количество технического газа, который подается из баллона. На модели имеется также рычаг, при помощи которого сварщик управляет длиной пламени. Данный вид газовой горелки работает не на чистом пропане, а на смеси, часть которой составляет технический кислород.

Что это за оборудование?

Кровельная горелка – это металлическая емкость, которая оборудована форсункой и рукояткой из дерева. Рукоятка крепится к корпусу. Стакан на горелке выполнен таким образом, чтобы избежать затухания пламени от ветра при работе. Газ подается на стакан через трубку. Используется газ пропан. В баллоне он находится под давлением. На горелке есть вентиль, что позволяет без труда подавать нужное количество газа для горения. Также можно регулировать непосредственно длину пламени.

Для того, чтобы расход топлива в газовой горелки был сбалансированным, на устройстве устанавливается редуктор. Он и позволяет регулировать расход газа. Каждая газовая горелка оборудована так, что дополнительно подсасывается воздух из окружающей среды. Чтобы запустить устройство необходимо открыть газ и поджечь его спичками и или зажигалкой.

На каждой газовой горелке имеется устройство для регулировки режимов. Большинство горелок имеют режим ожидания. Это означает, что при паузах в работе горелка переходит в экономный режим и экономит газ.

Кровельная газовая горелка изготавливается из самых прочных и высококлассных материалов, так как при работе она нагревается до высоких температур. Длина самой ручки составляет около 1 метра. Это обеспечивает удобную работу с устройством. Вес самой горелки достигает полутора килограммов.

Устройство таких горелок немного другое. Они работают на мазуте или дизельном топливе. В таких горелках топливо подается под давлением камеру, после чего оно превращается в распыленное вещество. Топливо горит ровным пламенем. Оно также поджигается спичками или зажигалкой. Преимущество дизельного устройства заключается в том, что, в отличие от газовой горелки, с ним можно работать при холодных погодных условиях.

При укладке рубероида для покрытия крыши, без такого устройства, как кровельная горелка, невозможно обойтись. Так укладываются современные наплавляемые материалы.

Итак, всю работу условно делят на несколько этапов.

Для начала готовится основание для укладки любого материала. Покрытие очищают от лишнего мусора и при необходимости ровняют стяжкой из бетона. Площадь застилается рулонным материалом. При этом соседние листы должны ложиться внахлест один на одного. Ширина наложения должна составлять 9 сантиметров минимум. Затем необходимо провести разметку и назад свернуть рулоны, предварительно закрепить их у основания крыши при помощи горелки.

Горелку используют для того, чтобы нагревать нижнюю часть рулона и медленно раскатывать его по покрытию. Необходимо прижимать материал к основанию поверхности.

Придавливают материал с помощью ручного катка

Важно не оставлять воздуха под слоем рубероида. Недопустимы складки. В конце концов, все швы прогреваются горелкой кровельной

После того, швы еще раз прокатываются

В конце концов, все швы прогреваются горелкой кровельной. После того, швы еще раз прокатываются.

Нужно знать, что работать с использованием газовой горелки на улице можно только тогда, когда температура воздуха не составляет ниже 15 градусов ниже ноля. Если температура ниже 15 градусов, то используется горелка, которая работает на дизельном топливе или мазуте. Стоит отметить, что как газовые горелки, так и работающие на дизельном топливе отлично адаптированы к работам в не самых благоприятных климатических условиях.

Самая качественная горелка позволяет за один рабочий день проложить до 600 метров рубероида. При этом качество работы будет довольно высоким. Такое хорошее оборудование должно позволить работать горелке даже сильном ветре без задувания. Все работы ведутся под открытым небом на улице.

Нужна ли бензиновая горелка на рыбалке?

Очень интересный вопрос, поскольку бензиновая горелка имеет определенный вес и занимает некоторое полезное пространство. Когда осуществляется выезд на рыбалку, то считается каждый килограмм лишнего веса. Многие, отправляясь летом на рыбалку, обходятся без бензиновых горелок, поскольку можно без проблем разжечь костер. Но не всегда всем везет и бывают такие ситуации, когда разжечь костер не получается, особенно в условиях непогоды. Если деревянные ветки сильно намокли, то без дополнительных усилий и приспособлений они не загорятся. Наличие бензиновой горелки поможет разжечь костер без особого труда, даже, если ветки мокрые. Кроме этого, на бензиновой горелке можно нагреть чайник с водой или приготовить еду.
Бывает и другая ситуация, когда рыбалка осуществляется до темна и разжигать костер никто не хочет из-за усталости. В таком случае проще воспользоваться горелкой, чтобы быстрее приготовить ужин, хотя и поздний.
Когда надолго установилась холодная и мокрая погода, то бензиновая горелка всегда выручит и не придется думать, на чем готовить чай или еду.

Изготовление газовой горелки из подручных материалов: поэтапно

Список материалов и инструментов:

• дрель; • болгарка; • молоток; • наждачная бумага; • заготовки из латуни для форсунки рассекателя; • тонкая латунная трубка диаметром 15 мм; • деревянные бруски; • тиски; • силиконовый уплотнитель или ФУМ-лента; • шланги для соединения; • вентиль для регулировки.

Как изготовить форсунку и ручку

В первую очередь берем латунную трубку и приделываем к ней ручку – например, из старой горелки, или из деревянного бруска, перед этим его обработав. В бруске сверлим отверстие под латунную трубку с соответствующим диаметром. Засунув трубку в брус, закрепляем ее силиконом или эпоксидной смолой.

Далее приступаем к более трудоемкому и длительному этапу работы – изготовлению форсунки. Отверстие по размеру желательно должно быть 0,1 мм.

Сверлом можно проделать отверстие чуть больше, и затем края подогнать до 0,1 мм. Отверстие должно иметь правильную форму, чтобы пламя было ровное.

После этого фиксируем заготовку в тисках, берем молоток и аккуратно, в вертикальной плоскости с «оттяжкой» к середине заготовки наносим удары по будущей форсунке. Изделие равномерно прокручиваем для образования идеального отверстия.