Мангал своими руками из металла: чертежи, фото, инструменты и этапы работ

Характеристики жаростойкой стали

В данном блоке предлагаем ознакомиться с характеристиками жаростойкой стали. Именно из неё мы предлагаем изготавливать мангал (третий мастер-класс), т.к. целостность конструкции и неподверженность деформации со временем – вот главная задача. Вторым пунктом надо позаботиться о том, чтобы сталь как можно дольше ржавела.

В качестве подходящих металлов предлагаем рассмотреть характеристики 2 марок жаростойкой стали: 09г2с, 15хснд (нл-2). Помимо своих жаростойких качеств, они обладают рядом преимуществ:

• долго ржавеют;
• в магазинах можно купить толщиной 2мм, 3мм, 4мм, 6мм. В целом, такой толщины хватит для реализации проекта (15ХСНД (НЛ-2) только 6мм и больше). Толщина металла в 6мм подойдет, если вы хотите сделать основательный стационарный мангал (он тяжелый);
• отлично поддаются резке и варке.

09Г2С – расшифровка и свойства стали

09ГС2 – низколегированная конструкционная сталь, имеющая повышенный предел выносливости. Данная марка широко применяется для варки стальных конструкций, в том числе подойдет для мангалов. Используйте эту марку стали в случае, если хотите изготавливать переносной.

09Г2С

В продаже можно найти листы толщиной от 2мм, что является идеальным для переносых мангалов и барбекю. Однако ничто не мешает вам сделать и стационарный барбекю из марки стали 09Г2С. Для более детального ознакомления со свойствами при нагреве предлагаем изучить таблицу ниже.

Темп. испытания, °C	σ0.2 (МПа)	σB (МПа)	δ5 (%)	Ψ (%)
20	300	460	31	63
300	220	420	25	56
475	180	360	34	67

Расшифровка стали 09Г2С проводится следующим образом:

1. 09-0.9% составляющей углерода;
2. Г- В составле есть марганец;
3. 2 – марганца 2%;
4. С – кремний, менее 1%.

15ХСНД (НЛ-2) – расшифровка и свойства стали

Сталь 15ХСНД (нл-2) обладает отличными физическими свойствами при воздействии высоких температур и стойка к перегреву. Это качество позволяет использовать её при варке толстостенных конструкций, в том числе мангалов.

15ХСНД

Такая сталь подойдет больше для стационарных конструкций, нежели для переносных, ввиду своей толщины – минимум 6мм. Как ведет себя 15ХСНД (НЛ-2) при повышенных температурах можно посмотреть в таблице

Темп. испытания, °C	σ0.2 (МПа)	σB (МПа)	δ10 (%)
20	370	620	20
200	370	590	15
300	360	610	11
400	375	590	14
500	300	365	17

Расшифровывается 15ХСНД следующим образом:

1. 15 – 0,15% углерода
2. Х – Хром 0,6-0,9%
3. С – Кремний 0,4-0,7%
4. Н – Никель 0,3-0,6%
5. Д – Медь 0,2-0,4%

Если вы еще не определились, какую из данных марок стали стоит приобрести для изготовления металлического мангала, опирайтесь на цену в вашем городе и доступность стали в продаже.

Как правильно сварить мангал своими руками

Чтобы правильно сварить мангал, следуйте таким правилам:

• Одинаковые по размеру прямоугольные заготовки привариваются параллельно друг другу. Сварку лучше проводить с внутренней части короба, а чтобы шов получился ровным, используйте проверенное сварочное оборудование.
• Чтобы сварить своими руками качественный мангал, угловые швы усиливают металлическими уголками, благодаря этому конструкция не деформируется от сильного жара. Профили приваривают продольно посередине или в нескольких местах поперек. Для лучшего результата, два профиля можно наложить по диагонали.
• К готовому коробу привариваются ножки. К ним лучше прикрепить металлические круги диаметром примерно 50 мм для устойчивости конструкции.

Изготовление собственной полевой кухни

Когда перед хозяином стоит задача время от времени баловать своих домочадцев правильным шашлыком и котлеткой, то подойдет классический вариант самодельного изделия с функцией гриля. Он предопределяет строго прямоугольную форму, но с небольшими хитростями.

Мангал металлический: чертеж

Один из нюансов — это толщина листа. Гнаться за ней не следует. Железо больше 5 мм забирает в себя много тепла, так необходимое для ударной температуры жара. Менее 2 мм приводит к быстрому перегоранию материала и его деформации. Идеальным будет толщина стенок 3 мм, а дна — 4 мм.

Вначале составляется небольшая схема будущего изделия на бумаге. Мангалы, размеры которых четко не определены, рискуют просто недополучить материала и быть неудобными в использовании. Человеку ростом 180 см эргономичная высота установки будет чуть ниже кухонного стола — 70 см. Размер жаровни 35х80 см достаточен для небольшой компании.

Главной же величиной является глубина топки. Опытным путем выведен ее идеал — 17 см, с таким расчетом, чтобы мясо находилось над углями на расстоянии 12 см.

Их единственным минусом является только необходимость постоянного переворачивания шампуров. Однако процесс приготовление одной партии деликатеса занимает около 10 минут, так что это не проблема.

Подготовительный этап

Когда чертеж выполнен, можно приступать к его переносу на листы металла и подготовке комплектующих деталей. Для этого потребуется:

• 4 железные ножки длиной 55 см из уголка, профиля или трубы;
• 4 трубки большего или меньшего диаметра для вставки в них ножек — по 10 см каждая (если мангал будет разборным);
• две продольные стенки размерами 77х15 см;
• две поперечные стенки 35х15 см;
• лист 35х80 см в качестве дна;
• металлическая сетка 35х50 см, выполняющая роль гриля;
• две перемычки для возможности установки решетки по 77 см;
• цельный профиль, уголок или кованый декор для стяжки корпуса по контуру;
• две ручки для транспортировки.

Сварочные работы и сборка

Если у хозяина нашелся цельный лист металла, то выкройку целесообразней сделать не по отдельности, а полной «разверткой», напоминающей вытянутый красный крест. Таким образом, понадобится только вырезать лишние боковины и болгаркой наметить линию сгиба сторон. Образовавшийся короб обваривают или скрепляют болтами, не нарушая общей его геометрии.

Новичку такая работа принесет первый опыт, а бывалый ее сделает за полчаса. Главное, соблюсти три условия:

1. Внизу продольных стенок (достаточно отступить 3 см) предусматриваются зазоры с целью улучшения тяги. Они высверливаются с шагом в 5 см и начинаются не с края топки, а за 30 см вбок. Таким образом, получится глухое пространство для приготовления углей к следующей партии шашлыка. Отверстия делают диаметром в 12 мм, в идеале использовать ступенчатое сверло.
2. Колосники из чугуна послужат сохранности дна мангала. Размеры такого улучшенного варианта должны будут скорректированы на высоту защиты. Толстостенный металл с перфорацией тоже справится с этой функцией.
3. Важным нюансом является вставка ребер жесткости. Арматура, уголок или цельный профиль пригодится не только для всех стенок короба, но и его днища. Заменить их могут эстетичные кованые элементы. Выразив индивидуальность, не будет сомнения, что хозяин сделал такой мангал из металла своими руками.

Вместо усилителей, прочность всей конструкции может обеспечить ее каркасная сборка. С этой целью сваривается рамка из уголков. Одна их плоскость отрезается под углом 45 градусов, Другая остается перпендикулярной. И уже на готовый каркас крепятся боковины и дно. При этом не должны быть закрыты вентиляционные отверстия.

Не стоит выбрасывать «бабушкино наследство». По такой же технологии можно изготовить подрамник для топки. Если приварить его на станину ножной швейной машинки, а короб уложить сверху, то получится оригинальный мангал «под старину».

Фаски для шампуров делаются на продольных боковинах. Причем с передней стороны прорезают канавку разной длины (до 3 см), а с задней, — треугольник или полукруг.

Далее осталось ко дну или сбоку закрепить кусочки профиля. Их диаметр должен позволять плотно входить съемным ножкам из массивных уголков. Это самый удачный способ для улучшения мобильности и хранения короба. Но можно приварить ножки, армировать их для устойчивости и сделать поддон для принадлежностей.

Покраска не является важным этапом в создании мангала, особенно если его правильно хранить, оберегая от осадков. Но когда внешний вид играет роль, то обрабатывают только наружные стороны. Для этого изделие зачищается, обезжиривается и окрашивается специальными жаростойкими покрытиями.

Пошаговая инструкция изготовления и особенности чертежей мангалов из металла

Составление эскиза и чертежа является первым этапом изготовления очага любого типа. На бумаге отображаются параметры топки, опор и крепежа для разборных изделий.

Для работы нужно подготовить такие инструменты и материалы:

• рулетку;
• болгарку;
• пузырьковый уровень;
• электрическую дрель;
• керн;
• угольник;
• стусло;
• болты и гайки 8 мм;
• стальной уголок;
• листы металла;
• круглые водопроводные трубы.

Изготовление мангала проводится в такой последовательности:

1. Проведение разметки. На листе металла наносятся очертания днища и бортиков.
2. Вырезание с помощью болгарки начерченной фигуры. Получается разносторонний крест. Стороны сгибаются по месту соединения с днищем и свариваются по краям между собой.
3. Высверливание отверстий с интервалом 60 мм в днище и боковых стенках.
4. Выпиливание зубчатых выемок для укладки шампуров.
5. Приваривание к коробу опорных стоек.

Подготовка элементов будущей конструкции

Перед тем как собрать мангал, проводится подготовка его конструкционных элементов.

На данном этапе проводятся следующие мероприятия:

1. Обустройство основания и прилегающей площадки. Для фиксации изделия делается бетонный фундамент или отверстия в земле. Площадка выкладывается цементной плиткой или гранитной брусчаткой.
2. Зачистка стальных заготовок от острых кромок и углов, о которые можно порезать руки.
3. Приваривание крепежных деталей (гаек, штырей, пазов, петель).
4. Полировка металла, удаление наплывов.
5. Обработка стали средством против коррозии, очистка линий сваривания от ржавчины.

Приступать к сборке желательно сразу, т. к. железо быстро окисляется.

Изготовление мангала без использования сварки

Чтобы изготовить мангал без использования сварочного аппарата, нужно использовать болты, гайки, дверные петли и велосипедные спицы. Основой будущей конструкции будет стальной уголок.

Работа состоит из следующих этапов:

1. Делаются заготовки из уголков. Угловые фрагменты будут одновременно опорами и местом стыковки бортиков.
2. У горизонтальных уголков под днище подрезаются края на 45°. На концах делаются отверстия, которые проецируются на опоры.
3. В опорах высверливаются дырки, с помощью болтов и гаек заготовки собираются в каркас.
4. Снизу опоры обвязываются уголком. Дополнительная рама придаст изделию прочность и устойчивость, ее можно использовать для обустройства полки.
5. Болгаркой выпиливаются прямоугольники для днища и бортиков. Крепление к уголкам проводится болтами, саморезами или заклепками.

Изготовление мангала с использованием сварки

Сварной мангал изготавливается намного быстрее и проще, чем сборная конструкция. При этом прочность и надежность готового изделия будет выше за счет его монолитности.

Работа проводится в такой последовательности:

1. Из труб и уголков сваривается подставка под очажную часть. В зависимости от выбранного проекта ножки делаются в съемном или стационарном исполнении.
2. На листе стали намечаются контуры днища и бортиков. Болгаркой вырезаются прямоугольники. Проводится выравнивание и зачистка краев заготовок.
3. Поочередно приваривается днище, а затем бортики. Вертикаль контролируется угольником. Дрелью высверливаются дырки для поддувала.
4. Проводится доработка изделия – прорезаются выемки для шампуров, привариваются ручки, крючки, элементы ковки и упоры для полочек.

В заключение изделие шлифуется и полируется.

Покраска готового мангала

Для того чтобы защитить переносной мангал от воздействия коррозии и природных факторов, его обычно красят. Ранее красящие вещества не использовали, да и вообще пытались не применять химию, так как в процессе горения дров или угля краска начинала облезать, издавала неприятный запах, мясо впитывало в себя опасные канцерогенные вещества.

На сегодняшний день производители могут предложить краски, использование которых будет безопасно. Единственной проблемой для них может стать высокая температура внутри мангала. Даже наиболее стойкое покрытие может попросту не выдержать высоких температур, сгореть и осыпаться.

Если говорить о жаростойких красках, которые существуют на сегодняшний день, то они включают в себя различные варианты.

Термостойкие порошковые краски, которые отлично подойдут для покрытия самодельных мангалов. Но технология их применения непроста, так как требуется обжиг при очень высоких температурах.

Эмали на основе керамогранита. Такие краски выдерживают температуру до + 600 градусов по Цельсию.

Кроме того, есть возможность осуществить оксидирование металла, которое также известно, как воронение. Этот процесс довольно сложен, но при большом желании его можно провести даже кустарным способом в домашних условиях. Для этого коробка мангала должна быть обработана при помощи 5-процентной серной кислоты. После этого конструкцию необходимо прокипятить в густом растворе щелочного мыла в течение полутора часов.

Альтернатива – оставить мангал в растворе натрия на два часа. После таких процедур металл просто покроется черным антипригарным покрытием, которое будет отличной защитой от появления коррозии

Однако такой способ довольно небезопасен, так как обращаться с серной кислотой следует осторожно

Покраска мангала и обработка от коррозии

Изготовление мангала своими руками завершается его отделкой. Используемые для покраски составы должны быть жаростойкими, не трескаться при перепадах температуры, без выделения при нагреве вредных веществ. Такими качествами обладают эмали на кремнийорганической основе, составы с двуокисью титана, порошковые краски. Последний вариант самый лучший, но осуществить его в домашних условиях нереально, так как для полимеризации нанесённого покрытия требуется нагрев до 650⁰C. Однако при желании можно обратиться в автомастерскую, где для окраски кузовов используется эта технология. Поскольку эксплуатация мангала связана с сажей и копотью рекомендуется выбирать чёрный цвет, на котором налёт незаметен.

Чтобы краска держалась прочно, наружная поверхность очищается от грязи и ржавчины металлической щёткой и наждачной бумагой. Операция ускорится если использовать шлифовальную машинку или дрель с абразивной насадкой. Затем произвести обезжиривание уайт-спиритом, ацетоном или бензином.

Жидкие составы наносятся кистью или валиком в 2 слоя. Краска из баллончиков распыляется с расстояния не менее 20 см от поверхности в 3 слоя. Нанесение последующего осуществляется после полного высыхания предыдущего покрытия.

Для защиты от коррозии часто применяют оксидирование, оно же воронение, образующее на поверхности жаропрочную плёнку чёрного цвета. Она защитит мангал внутри и снаружи от коррозии на весь срок использования. Для воронения нужно приготовить:

• каустическую соду;
• серную кислоту, разведённую до 5% концентрации;
• хозяйственное мыло.

Ёмкость подходящего размера наполняется кислотой, в неё погружаются детали мангала. Не разборные изделия большого размера обработать дома этим способом будет затруднительно. После пятиминутной выдержки они перекладываются в ёмкость с мыльным раствором (50 г/1 л) и кипятятся 10 минут. На завершающей стадии детали помещаются в раствор каустической соды (50 г/1 л воды) нагретой до температуры 140⁰C. Через 1,5 часа достают и промывают водой.

Используемые для покраски составы должны быть жаростойкими

Технические особенности и правильные размеры

Перед изготовлением нужно выбрать правильные размеры мангала для шашлыка. С подробными инструкциями по выбору всех характеристик знакомьтесь в статье «Идеальные размеры мангала».

Кратко:

• Длину изделия определяет количество едоков. 60 см – наиболее универсальная длина, позволяющая жарить до 10 порций, а также комбинировать шампуры с решеткой.
• Ширина жаровни. Самая универсальная – 30 см подходит для большинства шампуров и решеток. Если у вас есть хорошие шампуры – ориентируйтесь на их длину. Отняв 8-10 см, получите ширину жаровни.
• Глубина – не более 20 — 25 см.
• Толщина стали определяет долговечность конструкции. Рекомендованная толщина – от 3 — 4 мм.
• Удобная высота мангала для шашлыка – до 1 м.

Изготавливать можно по готовым чертежам, которые вы найдете в статье, или подкорректировать их под свои индивидуальные потребности.

За изготовление мангала своими руками может взяться даже новичок с начальными познаниями в сварочных работах и немного умеющий резать металл болгаркой.

Строительство мангала из кирпича. Пошаговая инструкция

В первую очередь обустраивается основание для стационарного сооружения. Изготавливается столбчатый, ленточный или плитный фундамент с глубиной заложения ниже уровня промерзания грунта.

Затем проводятся следующие мероприятия:

1. Выкладываются стенки из глиняного кирпича. Для придания вертикали может использоваться стальной или деревянный шаблон в виде объемного каркаса.
2. Когда стены подняты на высоту 70 см (9 рядов), на них укладывается стальной уголок 40х40 см, который будет основой для очага.
3. На стальное основание укладывается заблаговременно сваренный короб из листового железа. По периметру емкость обкладывается шамотным кирпичом.
4. Проводится выкладывание постепенно суживающихся стенок, плавно переходящих в дымоход, сверху которого устанавливается грибок.

Мангал-коптильня из 2 баллонов из-под газа

Своими руками можно смастерить даже мангал-коптильню из металла, используя пустые баллоны из-под газа. Перед тем как начинать работу, нужно убедиться, что баллон пустой, заполнить его полностью водой и оставить на сутки. После приступать к работе.

Важно не забыть о безопасности и использовать защитную маску и перчатки, так как предстоит работать с болгаркой и сваркой. Для создания 1 мангала-коптильни нужно 2 баллона

Начинают с изготовления дымогенератора.

Делать так:

1. Из баллона нужно сделать маленький резервуар. Отпилить часть до кольца и нижнюю часть распилить пополам. Потом нужно приварить верхнюю и нижнюю детали друг к другу.
2. Распилить​верх для формирования крышки, посадить ее на петли.
3. К верхней части крышки изнутри приварить рейку, чтобы ее не повело. Наварить полосы по краям крышки, чтобы уменьшить прохождение воздуха и для плотного прилегания.

Вниз наварить уголки, чтобы сделать ровное дно для равномерного слоя угля.
Вварить днище, вырезать окошко для состыковки с мангалом.
Приварить отпиленную маленькую часть.
Прикрутить ручку.

Второй баллон распиливать так:

Срезать деталь для крышки.

• Вырезать окошко для поддува.
• Наварить уголок над окошком во всю длину баллона.

Сделать прорези на свободном краю, с обратной стороны просверлить дырки для шампуров.

Внутри сделать ограничительные заслонки, если нужно использовать мангал на маленькую порцию шашлыков. Для этого сделать направляющие и приварить.

Теперь нужно состыковать основной мангал и генератор дыма. Для этого нужно выпилить сегмент на генераторе дыма и примерить к основному баллону, разметить и сварить.

Далее нужно подготовить трубу, наварить на арматуру крышку из куска металла с одной стороны. Установить мангал на ножки и приварить трубу. Основная конструкция готова. Теперь нужно его покрасить.

Post Views: Статистика просмотров
6 303

Факторы, влияющие на габариты жаровни

Поскольку приготовления шашлыка или любой другой пищи происходит по конкретным технологиям, то при расчете оптимальных размеров мангала учитывают следующие факторы:

• температурный режим – количество углей, расстояние от них до мяса;
• инвентарь для приготовления блюда – шампуры или решетка барбекю.

Существуют варианты мангалов с дополнительными функциями. Например, жаровня оборудуется боковым отделением для не прогоревших углей с собственным дымоходом. Либо часть ее накрывается варочной панелью для одновременной готовки гарнира, разогрева чайника.

В таком случае основная часть мангала должна иметь размеры, рекомендуемые в этом пособии. Остальные элементы крепятся таким образом, чтобы процесс приготовления шашлыка происходил без каких-либо помех.

Конструкция шампура

Вычислить правильные размеры жаровни можно лишь в одном случае – повар пользуется шампурами, решеткой барбекю или обоими этими инструментами одинаковой длины. Стандартной конструкцией шампура является:

• длина – общая 45 – 50 см, рабочая 30 – 35 см;
• завивка – спиральная, расположена возле рукоятки, длина 4 – 6 см.

В походных (разборных, раскладных) вариантах жаровни размеры шпаги/шампура могут уменьшаться.

При потере/замене рабочего инструмента следует привести длину шампура в соответствии с жаровней, для которой он предназначен.

Аналогичные требования предъявляются к печам барбекю. Решетка должна размещаться равномерно над углями на высоте 5 – 8 см, так как мясо обычно поджимается сетками с двух сторон и готовится быстрее. Промышленность чаще всего производит сетчатые конструкции габаритами 18 х 28 см, под них и подгоняется кирпичная или стальная коробка, куда будут засыпаться угли.

Температурный режим

Специалисты рекомендуют жарить своими руками мясо на углях при соблюдении следующих условий:

• угли – готовые из мешка заводской фасовки или предварительно обожженные на костре, а не внутри мангала;
• наполнение очага углями – слой 5 – 10 см;
• расстояние от углей до шампуров – 5 – 10 см в зависимости от древесины, размера головешек и кусков шашлыка.

Внимание: По вопросу необходимости отверстий в боковых стенках жаровни единого мнения у специалистов не существует до сих пор. Одни считают, что они мешают контролю температурного режима, а воздух следует подавать внутрь специальным опахалом

Другие считают, что при обмахивании повышается вероятность возгорания тлеющих головешек, предпочитают опахалом не пользоваться.

Тонкости выбора

Для поездок на природу нет ничего лучше, чем разборной мангал; он будет путешествовать вместе с вами, не занимая много места среди прочей утвари, и обеспечивать всю компанию ароматными свежеприготовленными блюдами

Выбирая мангал-дипломат, обращайте внимание на его устойчивость и надежность, иначе настроение выходного дня может быть изрядно подпорчено. Складные модели отличаются друг от друга и, чтобы агрегат оправдал ваши надежды, стоит внимательно подходить к выбору и оценивать следующие ключевые характеристики:

Габариты. Небольшие конструкции удобны для двух-трех человек (6 шампуров, примерно 3,5-4 кг мяса). Если в поездку собирается большая компания, выбирайте мангал, рассчитанный на 8-10 шампуров. Такие агрегаты имеют по длине и ширине габариты 450×410 и выше (например, 500х330 мм).

Мангал-дипломат с автоматическим вращением шампуровИсточник tomas.kz

• Ребра жесткости. Важная особенность качественного мангала, предотвращающая температурную деформацию.
• Металл. Мангал из нержавеющей стали толщиной 2 мм рассчитан на срок эксплуатации от 3 до 5 лет.
• Высота и ширина очага. Общепринятое расстояние от шампуров до дна составляет 15 см; если оно меньше, шашлык получится пересушенным, а то и обугленным. Ширина рабочей поверхности не должна превышать 39 см, в противном случае вы рискуете уронить шампуры в очаг.
• Толщина стенок. Оптимальной считается толщина стенок 2 мм. В таком случае мангал имеет небольшой вес и сохраняет достаточно тепла, чтобы обеспечить качественную прожарку. В устройстве с тонкими стенками максимум, что вы сможете предложить друзьям — это поджаренные сосиски.
• Комфорт использования. Для надежной фиксации шампуров в стенках мангала имеются выемки. Чтобы мясо прожаривалось равномерно, топка снабжена отверстиями для поддува. Крепкие ножки делают агрегат устойчивым, а эксплуатацию — безопасной.

Видео описание

Об обзоре мангала в следующем видео:

• Сборка. Некоторые мангалы имеют запатентованную конструкцию, благодаря которой вам не придется разбираться, как составные части закрепляются в единое целое. Такой агрегат достаточно раскрыть, установить в выбранном месте и закрепить боковые стенки, после чего можно вплотную приступать к готовке.
• Аксессуары. Некоторые модели оснащены дополнительными удобствами. В разложенном виде такой мангал снабжается столиком, который можно использовать для готовки или как подставку для маринада и кухонной утвари.
• Комплектация. К мангалу прилагается сумка, шампуры, чехлы для деталей; возможно, кочерга и перчатки.

Цена

Рынок изобилует складными мангалами в разной ценовой категории и любых размеров (о размере можно косвенно судить по количеству шампуров). Все они просты в сборке и легко помещаются в багажник. Несомненно, цена является важным критерием при выборе мангал-чемодана; купить ту или иную модель все же лучше после оценки интенсивности будущего использования. Результат работы как дешевого, так и дорогого агрегата будет одинаков, однако в перспективе срок эксплуатации будет отличаться (иногда значительно).

Толщина стенок 3 ммИсточник festima.ru

Средние цены на мангал-дипломат в Москве и области выглядят следующим образом (большинство моделей российского, реже китайского производства):

• Мангал-чемодан из нержавеющей стали (толщина 2 мм). Габариты 500х300х500 мм. В комплект входит решетка-гриль и удобный столик. 5990-6400 руб.
• Мангал-чемодан «На восьмерых», нерж. сталь (1,5 см), Китай. Размер 570x280x210 мм. В комплекте сумка, 8 шампуров. 3150-3450 руб.
• Мангал-дипломат из углеродистой стали. Размер 46х30 см, удлиненные ножки 54 см, 6 шампуров (длиной по 45 см). В комплекте сумка-чехол с ручками. 2250-2400 руб.
• Складной мангал-трансформер (сталь толщиной 2 мм). Размер 57×28,5×35,5 см, вес 6,9 кг. Собирается за 30 секунд, оснащен выдвижной ручкой, в комплекте 7 шампуров. 2250-2380 руб.
• Складной мангал из черной стали (толщина 1 мм). Габариты 45×41×23 см, (в сложенном виде 45×28×3,5 см), вес 4,3 кг. В комплекте — 8 шампуров, решетка, сумка-чехол. 1190-1270 руб.

На любой вкусИсточник besplatka.ua

Заключение

При покупке придется также найти компромисс между весом и прочностью. Мангалы весом до 4-5 кг снабжены приятным ценником, но это означает, что толщина стенок редко когда достигает 1 мм и конструкция изнашивается быстрее. Мангал-чемодан со стенками толщиной 2-3 мм будет безотказно служить 4 и больше лет, но это скажется на мобильности устройства (что, впрочем, не принципиально, если возить его будет автомобиль).

Защита от коррозии

Для изготовления более сложных и красивых конструкций необходимы навыки ковки и высокий уровень владения сварочным аппаратом. И необходимо помнить о том, что металл подвержен коррозии и образованию ржавчины на поверхности. Иначе все ваши труды будут быстро сведены на нет. В основном для таких целей используют термостойкие краски и эмали, так как они не «облетят» при высоких температурах. Также такие средства спасут и от влажного воздуха и воздействия кислорода.

При наличии свободного времени можно провести такой процесс, как воронение. После него поверхность металла покрывается темной жаростойкой пленкой. Для начала необходимо освободить всю поверхность от пыли и грязи, после чего следует поместить деталь в емкость с раствором едкого натра. Держать в нем деталь необходимо два часа и при температуре 120-140 градусов.

Кирпичные очаги

В отличие от металлических жаровен, кирпичные мангалы размеры имеют укрупненные. Это обусловлено крупным форматом конструкционного материала. Тем не менее внутренняя рабочая часть очага должна обладать указанными габаритами. Увеличивается лишь внешний размер конструкции, часто изготавливаются дымоходы, столешницы и мойки, повышающие комфортность эксплуатации.

Основными нюансами кирпичного мангала являются:

• длина, высота до бортика и ширина – эти параметры проще подогнать под стандартные размеры;
• глубина жаровни – имеет жесткую привязку к формату кирпича 6 см и толщине шва 1 см, составляет 21 см или 28 см (3 или 4 ряда, соответственно).

Можно увеличить кликнув

Кирпичная конструкция по умолчанию обладает более высоким ресурсом, нежели железная.